液压机的安装工艺方法和步骤介绍

(1)液压机机座的找平。

①采用平垫铁或斜度不小于1/10的成对斜垫铁,将液压机找平。

②垫铁与基础的接触必须良好,与垫铁接触的基础表面应铲平或磨平

③每组垫铁的总厚度要求:2000t以上的液压机,不应小于60mm;2000t及以下的液压机,不应小于40mm。

④垫铁的工作面应经过加工,机座底面与垫铁、垫铁与垫铁之间的接触必须良好,局部间隙用塞尺检查不应大于0.1mm。

(2)组装组合横梁。

①组装组合横梁时,接合面的接触应良好,局部间隙用塞尺检查不大于0.1mm,间隙的累计长度不应大于周长的1/5。

②连接螺栓的螺母端面与横梁的接触应良好,局部间隙用塞尺检查不应大于0.05mm,间隙的累计长度不应大于周长的1/5。

③热装螺栓时,螺母的旋转角度应符合技术文件的规定;无规定时,材料为40钢的螺栓,其初拉伸应力可按80~100MPa计算

④***凸台和***的键与键槽、键与梁的接触应均匀,其接触面积应大于75%。

液压机参数为：

1) 大的压制力：200×9.8KN，大的行程：800mm，压制速度：6.8mm/s。

2) 油液大的压力：21MPa

3) 大的回程力：40×9.8KN，回程速度：52mm/s。

4) 大的顶出力：30×9.8KN，行程：250mm，速度：65mm/s。

5) 退回力：15×9.8KN，退回速度：138mm/s。

6) 工作台面距地面高度：650mm。

7) 活动横梁下平面距工作台面大的距离：1250mm。

8) 顶出活塞上平面距工作台面大的距离：445mm。

液压机是制品成型生产中应用广的设备之一。目前，四柱液压机的更大标称压力已达 750MN，用于金属的模锻成型。随着金属压制和拉伸制品的需求逐年，对产品品种的要求也日益增多；为了防止四柱液压机立式液压缸或垂直运动的工作部件由于自重而自行下滑，可在液压系统中设置平衡回路。另一方面，产品的生产批量也逐渐缩小。为与中小批量生产相适应，需要能快速调整的加工设备，这使四柱液压机成为理想的成型工艺设备，特别是当四柱液压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，废品率非常低，与机械加工系统相比，有极大的优越性。

近年来，随着微电子技术、液压技术等的发展，液压机有了更进一步的发展，其高技术含量增多，四柱液压机已采用 CNC 或 PC 机来控制，提高了产品加工质量和生产率。