液压机的安装工艺方法和步骤介绍

(1)液压机机座的找平。

①采用平垫铁或斜度不小于1/10的成对斜垫铁,将液压机找平。

②垫铁与基础的接触必须良好,与垫铁接触的基础表面应铲平或磨平

③每组垫铁的总厚度要求:2000t以上的液压机,不应小于60mm;2000t及以下的液压机,不应小于40mm。

④垫铁的工作面应经过加工,机座底面与垫铁、垫铁与垫铁之间的接触必须良好,局部间隙用塞尺检查不应大于0.1mm。

(2)组装组合横梁。

①组装组合横梁时,接合面的接触应良好,局部间隙用塞尺检查不大于0.1mm,间隙的累计长度不应大于周长的1/5。

②连接螺栓的螺母端面与横梁的接触应良好,局部间隙用塞尺检查不应大于0.05mm,间隙的累计长度不应大于周长的1/5。

③热装螺栓时,螺母的旋转角度应符合技术文件的规定;无规定时,材料为40钢的螺栓,其初拉伸应力可按80~100MPa计算

④***凸台和***的键与键槽、键与梁的接触应均匀,其接触面积应大于75%。

组装液压缸和柱塞

①组装时,用框式水平尺检查立式液压缸柱塞的铅垂度和卧式液压缸柱塞的水平度,均不应超过

0.1mm/m。

②液压缸法兰与横梁的接触应良好,用塞尺检查其局部间隙不应大于0.05mm,间隙累计长度不大于周长的1/5

③扭紧液压缸柱塞压套法兰螺栓,并使各螺母受力一致,法兰的间隙应均匀。

组装立柱。

①组装时,立柱螺纹与螺母螺纹的接触应均匀,其接触面积应大于60%。

②立柱螺母与上、下横梁(或前、后梁)的接触触应良好,用塞尺检查其局部间隙不应大于0.05mm,间隙累计长度不应大于周长的1/5。

③在立柱预紧前,应拧紧立柱各螺母,拧紧的程度应一致

④液压机立柱预紧,可用加热或超压预紧,但应尽量釆用加热预紧。液压机立柱采用加热预紧时,其加热温度应符合技术文件的规定。当采用超压预紧时,其压力应为液压机额定压力的1.25倍。

⑤立柱预紧后,应立即将螺母防松装置装上。

液压机的***制度

1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

3．工作油液每一年更换一次，其中一次更换时间不应超过三个月；

4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5．在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6．每半年校正检查一次压力表；

7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。