液压站分为互相***的工作制动和平安制动局部。工作制动局部又分相互***的两套，若其中一套损坏，能够便当地转换到另一套停止工作，同时还能够检验另外一套。纵切机组各种液压元件均在油箱盖上，便于维修。

工作制动局部是由油泵、滤油器及调压局部组成，它的作用是：

1)能够为盘形制动器提供足够的压力油。

2 )能够调理制动系统的油压取得不同的制动力矩。

3诺G3阀G3，阀发作毛病时，液压机电一体化厂，盘形制动器依然能够经过油泵反转回油。

液压机通常的减压回路通常与平行于主油路的分支上的减压阀串联连接，使得该分支获得较低的稳定压力。四柱液压机主油路的工作压力由单独设置的安全阀设定;分支回路的压力由减压阀设定，四柱液压机减压阀的压力调节范围设定为0.5mpa，主油路上的减压阀设定为0.5mpa。在压力之间。同时，在四柱液压机支路上安装止回阀，液压机电一体化公司，其功能是在主油路压力降低（低于减压阀的调节压力）时防止油回流。应当注意，当分支上的工作压力低于减压阀的调节压力时，四柱液压机减压阀不会减压并处于常开状态。

液压机PLC采用欧姆龙控制，输出形式是晶体管，这种形式适合工作频繁的机械中，功能比较强大。此芯片项目为40点T/O型。可实现循环扫描和即时刷新并用。编程语言是梯形图方式。输入12点00000-00011，输出8点01000-01007. 采用梯形图编程方式，工艺流程是分步进行，液压机电一体化厂家，所以按照流程图所需进行编译。

液压机输入、输出控制部分在电路图标出。由于是循环工艺流程，上海液压机电一体化，所以在编程中多处加入了延shi的。

液压机中间继电器的触点来控制交流接触器线圈的得电与失电，从而控制大型负载，完成从低压直流到高压交流的过度控制。

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