【全自动钣金影像测量仪】产品特点
测量速度:30秒可完成检测
精准度:测量精度可达0.05mm
测量内容全:获得零件的所有轮廓尺寸
显示直观:彩色偏差图
多种检测报告:文字、图形等报告
操作简单:普通员工既可以操作
量范围广:单次测量尺寸2440mm*1220mm*200mm
对环境要求宽松:可放置在生产现场与冲床或激光切割机配套使用
一键测量:不管多么复杂轮廓的平面零件,均可一次获取所有尺寸,和基准CAD图纸进行比对加工偏差或缺失一目了然直观显示; 虚拟卡尺:只需要通过鼠标点击需要测量的相关轮廓,即使是那些常规手段很难直接测量的项目即刻获取测量结果;
逆向测量:逆向工程是在没有零件CAD图纸的情况直接获取零件轮廓进行拟合可获取相应的CAD图形文件;
拼接测量:对于超出测量平台范围的超大零件,常州激光,MVC可采用拼接测量方法,即对零件分成两部分,激光器,分别进行图像摄取,然后选择拼接基准对两部分零件图像进行自动拼接,再进行测量;
图纸检查:MVC测量系统对CAD图纸具有自动检查功能,激光打印,如轮廓不封闭、多余轮廓、多余线段、标注不规范等进行自行判断;
测量报表:通过与基准CAD图纸标注尺寸进行比对生成尺寸检测报告,检测结果一目了然;
错误检查:能够对钣金加工过程中的加工错误(如少孔、多孔等加工缺失)进行自动判断识别。
激光切割
质量和加工控制是至关重要的。任何给加工带来不确定因素的过程都必须加以控制或者直接排除。以往,激光切割给不同生产批次之间的质量控制和一致性带来了巨大的挑战。
在目前的激光切割系统中,这些激光切割在航空应用中的局限性都得到改进,光纤激光器,这些局限性包括疲劳性能和制造过程一致性降低的问题。现在,激光系统在很大程度上减小了热影响区域(HAZ)的大小和相应的微裂痕。在激光切割过程中,技术人员已经可以对切割参数进行控制,幷且利用计算器软件进行精1确的重复。这些技术进步使得人们对激光切割是否适用于机身结构的生产重新思考。机身结构主要是7000系列铝材料制造而成。
版权所有©2025 产品网