列管式冷凝器清洗水垢时的注意事项

　　相信使用过列管式冷凝器的用户都知道，其在使用一段时间后就会出现水垢的现象，这时候我们就应该及时清理它，以防出现其他问题，那么在清洗水垢时我们又应该注意些什么呢？下面就来一起看一下吧！

　　1、隔离设备系统，并将列管式冷凝器里面的水排放干净。

　　2、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。

　　3、在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。

　　4、接上输送泵和连接导管，使清洗剂从列管式冷凝器的底部泵入，从顶部流出。

　　5、开始向冷凝器里泵入所需要的清洗剂（比例可根据具体情况调整）。

　　6、反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，列管式冷凝器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。

　　7、循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2-3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5-6时，需要再添加适量清洗剂。溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。

　　8、列管式冷凝器达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。

　　9、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用高分子产品进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。

　　10、设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。

　　11、比较列管式冷凝器清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率。

　　12、同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。

　　14、钝化预膜结束后，应采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。

选择列管冷凝器的板片有什么要求

　　冷凝器是运用冷却剂将热流体不断冷却至温度设定的换热装备。除逆流和并流之外，在列管冷凝器中冷、热流体还可以作为管程多壳程的复杂流动。

　　列管冷凝器是典型的间壁式换热器，其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热作用好，结构紧凑，可选用的结构材料比较多，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管冷凝器。

　　列管冷凝器的板片选用要求：

　　1、板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两种。由于钛材料价格比较贵，且高炉冷却系统板片材质一般采用不锈钢就行了，所以列管式冷凝器板片材质一般选用不锈钢。

　　2、板片厚度与传热系数成反比关系，板片厚度越小，传热效果越好，但同时也容易腐蚀泄漏。现生产的列管冷凝器的板片厚度一股为0.5～1.0mm，考虑到厂家生产工艺、工艺水平及腐蚀、除垢等因素，列管冷凝器的板片厚度宜选择0.7～0.9ram。

列管式冷凝器的管径内表面涂层保护：

　　1、管径内表面涂层可以让管板内表面变得耐用；

　　2、以免污垢、腐蚀、侵蚀和气蚀导致列管式冷凝器的损坏；

　　3、适合在水中浸泡，保护设备；

　　4、没有挥发性有机化合物并能够可以在饮用水中使用；

　　5、根据客户的要求可以有不同的涂膜厚度；

　　6、内直接范围从15到80mm管材长度达25m；

　　7、应用时间：在维护停机期间。

　　研究和测试表明该涂料可以提高换热率 ，用该涂料保护过的列管式冷凝器的换热，同时便于清洗，还不容易***。

　　列管式冷凝器的管板涂层保护：

　　1、***损坏的管板，阻止由气蚀或电蚀引起的腐蚀；

　　2、可应用到罐体、管道、阀门，涂层厚度适合很多的应用环境；

　　3、***由于不正确扩展操作所引起腐蚀或损坏管板；

　　4、管板与冷却液绝缘，中断腐蚀引发的电路；

　　5、流线型进口处理面可以减少气蚀也可以完善连续清洗系统的性能；

　　6、解决与流速、气蚀、涡轮和悬浮磨损颗粒有关的问题；

　　7、铸件减少的涂层厚度也不存在与塑料和金属基嵌入物的问题（在嵌入物的末端气蚀；电阻）。

　　列管式冷凝器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。但是部分生产厂家的设备价格很高，原因在于他们的技术比较***，产品具有核心专利技术，这样提升了产品的价值。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。