机械原因，机械原因可以分为静态和动态两种：a、静态原因体现在标头晃动，解决办法：根据紧固标头与调整固定座，因此就可以达到固定标头，然后以免晃动。b、动态方面具体原因：1、产品在输送上晃动，解决办法：根据减少导向间隙，能够以免产品在输送上晃动；2.出标和产品速度匹配，解决办法：根据调整牵引频率或输送速度，让产品到达贴标位置的时候正好出标。

模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响，如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不好导致的贴标断带底纸断裂面比较齐，且裂口在模切线位置上。如果底纸的离型层(通常为硅油层)被***也会导致贴标断带。这种情况引起的贴标断带，底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层***的原因有原材料生产涂布时的缺陷，同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。

标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成1线，调整标板与标签纸相切，再将标盒移近1mm～2mm便可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm～1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

在使用贴标机时，贴标方位不稳定怎么办？

1、贴标机的压带设备可能未压紧，导致标带松动，电眼检测禁断。压紧标签处理。

2、可能牵引***打滑或许是未压紧，形成不能顺利带走底纸。压紧牵引***处理，过紧的状况会拉歪标签，以能正常拉动底纸为佳。（一般如果拉出来的底纸时皱的时分，那就应该时压得过紧了）

3、被贴物体形状纷歧或许***纷歧至。操控产品质量。

4、被贴物体安放应与标签的出标的方向平行（留意产品在贴标过程中是否走位，可将左面的支撑杆恰当的比右边进步一点）

5、被贴物体在贴标机的贴标工位上应保障滚动顺利（留意不能碰到剥标板），物体过轻时，应把覆标的杆子放下，压住被贴物体。