刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：贴标机标板与胶辊之间只是相互接触而没有什么压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为好。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，需要时对胶辊上部的轴承进行调节。

机械结构。可从刚性、调整机构、标签缠绕、输送机构、标头、牵引机构等要素进行判定。机器的刚性需足够，与贴标和导向有关系的需进行螺杆调整。牵引轴压力为可调，标签缠绕较为简单，标头布局合理，输送稳定且无异响。

适用范围。可从不干胶贴标机的适用产品范围和适用标签范围两者考虑。标签适用宽度应在150MM以上，产品适用在300MM以上。

适用材料。可从电箱材料、电箱主题材料、机械主题材料判定。电箱钣金好采用不锈钢，支架采用电泳铝型材，机械主体采用不锈钢。此外，生产体系和售前、***服务体系也是客户在选择产品时所需着重考虑的因素。

贴标机走标偏差

现象：贴标精度变差，超出要求

原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品***检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。

解决办法：

2.1 标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。

2.2 标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。

2.3 牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。

2.4 产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。

压贴：气缸伸出后将标签压贴至被贴物体表面，气缸有效行程为170mm，在此距离内的贴被贴物体， 均可实现贴标。另被贴物体需一时停止在贴标工位，在被贴物体***精度为±0mm时，可实现贴标精度±0.5~1mm。

压贴后吹贴：压贴后对标签吹气，主要应用于被贴物体不平整的情况下，另，被贴物体需一时停止在贴标工位，在被贴物体***精度为±0mm的前提下，可实现贴标精度±0.5~1mm。

气缸伸出式吹标：气缸伸出后，将标签吹贴到被贴物体表面。被贴物体无需停止。吹标板与被贴物体间距不得大于10mm。