贴标时瓶体的运行速度应该略快于标签的出标速度，这样可以免气泡的产生。贴标前要都消掉静电，使标签稳固出标、脱离底纸。在线打印贴标机上不应使用毛刷、海绵辊、真空吸附方式贴标，应安装有特定强度的橡胶刮板同标签接触，并使刮板保持特定的角度和力度。柔软瓶体的贴标要调整好贴标速度、刮板力度、角度、距离之间的关系。

不干胶标签在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。机器在贴标时都有特定的张力，底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。另外也有机器上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带，底纸的裂口有规律。

模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响，如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不好导致的贴标断带底纸断裂面比较齐，且裂口在模切线位置上。如果底纸的离型层(通常为硅油层)被***也会导致贴标断带。这种情况引起的贴标断带，底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层***的原因有原材料生产涂布时的缺陷，同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。

刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：贴标机标板与胶辊之间只是相互接触而没有什么压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为好。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，需要时对胶辊上部的轴承进行调节。