目前比较常用的镜面抛光设备主要是以将不锈钢板或其他类型的金属板通过可调压力的磨盘逆时针转动,修正轮带动工件自转,重力加压的方式对工件施压,加上相匹配的研磨乳化液(主要有金属氧化物,无机强酸,有机润滑剂和弱碱性清洗剂相融合),工件与研磨盘作相对运转磨擦,来达到研磨抛光目的。镜面抛光机可分为磨削,磨光和修磨三个步骤;一、机器在使用要放平这也是抛光机***基本的要求,一般可以把机器放置在比较硬的地面上,像是大理石地面就比较适合放置抛光设备。其所匹配的磨料,研磨工料和研磨液也根据其不同的工段而有所不同。
各种材质和厚度的不锈钢板材都可加工成为不同程度的镜面效果;由于母材存在宏观不平度(其表面粗糙程度Ra值一般都da,要先通过磨削的方式先将其表面粗糙度研磨至一定的数值,然后通过磨光和修磨的方式进行研磨直至“镜面”。
镜面抛光工艺浅谈
在机械加工过程中,抛光加工技术作为末端加工工艺,可以明显改善机件表面的粗糙度及装饰效果,不同的抛光加工工艺获得的表面质量各有不同。其中,镜面抛光是常用的工艺之一。
手工镜面抛光的基本步骤:
1、 用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除;
2、 用油石条(由粗至幼)打磨表面;
3、 用SiC砂纸(由粗至幼)打磨表面;
4、 9μm用木条(软),6μm,3μm用毛毡辘,1μm用100%棉,配合钻石膏进行抛光,若需进行更精细抛光,要确保在无尘环境进行。
当然要达到镜面的表面粗糙度,得使用机械研磨抛光,11大可以达到0.008微米的表面粗糙度。在对机件表面加工过程中,将机械抛光加工、电化学抛光加工等与电沉积工艺、喷涂工艺有效结合,在保证零件的同时,使机件表面达到镜面装饰效果,大幅度提高机件和整体设备的综合使用性能。三、在机器进行正常工作前要***行调试在做好各方面的准备工作后,要进行空载运转半个小时,以后才能正常的进行加工操作。
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