线材拉丝主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工（如拨丝，制订等）原料。用途较广泛的线材主要是普通低碳钢热轧盘条，也称普通线材，普通线材主要用于建筑、拉丝、包装、焊条及制造螺栓、螺帽、铆钉等。线材，只供应碳素结构钢热轧盘条。

线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝线材工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。经切削成热处理制成机械零件或工具等。

不锈钢板表面拉丝技术以及具体操作工艺

一、施工准备

1、材料及主要机具：

⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑶、主要机具：ya弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

2、作业条件

⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。

⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。

二、操作工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

2、主要施工方法：

⑴、施工前应***行现场放样，并精1确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，***焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、ben、汽1油、中性洗涤剂或其它化学***用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

铝型材加工中拉丝工艺的前期清洗

　现在很多地方运用到铝型材，铝型材加工在拉丝的时候需要注意很多细节才能把工作做好，关于铝型材拉丝工艺的操作，应该怎样做，以下是汉通研磨讲述铝型材加工拉丝工艺的一些操作。

一、机械清理

　　在铝型材工件尺寸较大、生产周期较长、多层或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用等擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，拉丝工艺时进入熔池产生夹渣等缺陷。用途较广泛的线材主要是普通低碳钢热轧盘条，也称普通线材，普通线材主要用于建筑、拉丝、包装、焊条及制造螺栓、螺帽、铆钉等。另外也可用锉刀等清理待焊表面。工件和工艺经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。因此，工件和拉丝清洗和清理后到拉丝前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4h内拉丝。清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。

　　二、化学清洗

　　铝型材化学清洗，质量稳定，拉丝工艺在适用于清理尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。宜选用适合的溶剂，调整到适宜施工黏度，使涂料在喷涂时能充分雾化，能流平，即可避免此弊病。可用、煤油等表面去油，用40℃～***大型工业铝型材生产工业铝型材70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。