而我国模具由于工作区短小，造成孔内有效使用面积较小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投入。

定径区不明显。定径区是线材确定***终尺寸的***后环节，定径区的短小且不平直将直接影响到线材的***终质量。短小的定径带容易造成产品尺寸超差，并使拉拔模很快磨损报废。明显且平直的定径区能够生产出高精度和高表面质量的线材，而且有利于减小磨损，大大提高拉丝模的使用寿命。

　　从德国产拉丝模与我国湘钢产拉丝模的磨损曲线对比可知，罐体拉丝工艺，两种拉丝模在相同的拉拔条件下工作：工件材质：65号钢线材；拉拔速度：3.64m/s；拉拔用润滑剂：肥皂粉；拉拔前表面涂层：***酸洗、磷化、涂硼砂。测试结果表明，拉丝模的结构对拉丝模的使用有很大的影响。德国产拉丝模的使用寿命比湘钢产拉丝模的使用寿命高2.72倍。上述比较分析证明：通过拉丝模内孔的孔型优化可以降低拉丝模的磨损率，延长拉丝模的使用寿命。因此，进行拉丝模的孔型优化，提高拉丝模的制造精度，可以节约生产成本，大幅度提高生产效率，对我国线材工业的发展具有重要意义。

一、拉丝的原理

1、要用上拉丝模来拉，是用动力卷绕牵拉铜线时，铜线通过拉丝模向前产生拉挤塑性变形，而均匀缩径展伸。2、拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小，机器由申线和收线两部分组成，通过变频器或者机械的调节达到两者统一的状态。

拉丝的三个环节1、放线：金属丝的放线，对于整个拉丝机环节来说，其控制没有过高的精度要求，大部分拉丝机械，放线的操作是通过变频器驱动放线架实现的，但也有部分双变频控制的拉丝机械，甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机，实现自由放线；2、拉丝：拉丝环节是拉丝机***为重要的工作环节。不同金属物料，不同的丝质品种和要求，罐体拉丝厂，拉丝环节有很大的不同，文章的后面将详细说明水箱式拉丝机与直进式拉丝机具体操作过程；3、收线：收线环节的工作速度决定了整个拉丝机械的生产效率，也是整个系统***难控制的部分。在收线部分，常用的控制技术有同步控制与张力控制实现金属制品的收卷。

不锈钢拉丝抛光机正确使用并***好设备是必须的，且可以提高设备的工作效率，一举两得，罐体拉丝，下面介绍如何***圆管抛光机。抛光机使用方法：操作圆管抛光机的时先安装好抛光垫，保证已经把螺钉拧紧，锁紧；然后可以开始进行抛光的程序工作了，先提起手柄放松杆，再放下手柄，使抛光机头可自由的上下浮动；朝安全锁锁定按钮，再向前转动旋转手柄，开启圆管抛光机，开启成功后，罐体拉丝厂家，把拇指从安全锁定钮上放开；移动圆管抛光机走“W”形，或者向前推动圆管抛光机，开始先对地板打蜡层抛光。抛光机开动后必须要使圆管抛光机保持正常移动，这样做是为了避免损坏打蜡层和地板表面；为了防止电动机过载，机器是配有电路过载保护装置。

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