热拉钢丝与冷拉钢丝实用性对比：

热拉：热拉目前仅仅停留在概念阶段，包括国外并无这种设备。不过某些极个别的特殊线材确实需要热拉，只是目前市场需求实在太低，仅仅是某些实验室需要这种机器。散热好：材质采用三次元结构，空隙大有弹性，使工件表面在研磨时不会因过热而发黑、变色或留下残留物质。所以没有厂家愿意出资出力去落实研究这个设备，根据我的判断，和现有的一些技术，实现这项技术并不难。看来就看市场这个推动力的大小了。

冷拉：目前常用的线材冷成型，冷加工技术。技术成熟，广泛应用于各个行业：电线电缆，钢丝绳，钼丝切割线，清洁球等等。

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。拉丝时可以采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式，同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状。尺寸的工具称为拉丝模。如电缆行业将8mm铜杆用铜大拉机，通过一组（5~8个）由大到小的拉丝模具，将铜杆拉成铜丝，如3.5mm、2.0mm等

工作区短小。与国内同种规格的拉丝模相比，国外拉丝模工作区的长度普遍要长许多。但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模内孔的磨损，提高模具寿命。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙，可在大的压力下迫使较多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成更好的润滑压力。由内孔出去的线材温度较低，拉拔力减小，拉拔过程中金属的流动较为均匀，有利于拉拔速度的提高和线材表面质量的改善。此外，这种类型的工作区设计还能防止润滑剂从拉丝模的进口端退出。

　　波纹拉丝铝板：波纹拉丝铝板一般是在刷光机和擦纹机上制作，利用上组磨辊的轴向运动，在金属表面磨刷，得出波浪形的纹路。

　　旋纹拉丝铝板：旋纹拉丝铝板是采用毛柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油和抛光油膏，对金属表面进行旋转抛磨所获得的一种丝纹，它多用于圆形标牌和小型装彩铝板的重量计算公式饰形表盘的装饰性加工。

　　螺纹拉丝铝板：螺纹拉丝铝板是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子沿成60度的角度，利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致螺纹纹路。