近年来，在竞争激烈的加工行业里如何提高高品质分切机刀片的耐磨性，提高刀片生产效率，一直是制造企业不断努力提升的要点，企业通过持续的更新产品以不断提高钢材的耐用性，通过提升热处理的等级，加大热处理硬度和产品的平行度来实现更高的耐用性，以及产品制造所选用的钢材和加 工工艺，这些都是影响产品耐磨性的重要因素，为了实现分条机刀片效耐用，引进新的刀具制造技能,通过恰当的加工工序，在加工工艺中，刀具研磨占据着非常重要的地位，尽管用户购买的刀具仅占生产总成本的10%，但优良的刀片可以提高企业加工效率20%以上，耐磨耐用的刀片产品可以给企业节省高达18%的生产加工成本，通过提高分条机刀片的精度，可以大幅提升分条的效率，直接提升生产效率，给企业在市场上获得竞争力提供保障

木工送材机在操作过程中，应该注意哪些事项以避免因为操作发生的安全事故的几点经验：

1、主机刀具必需转动方能送料。

2、注意送料速度，切勿让主机刀具超过负荷。

3、保持手和轮送轮之间的安全距离。

4、加工过长物料时，必需在出料方加装延长台面。

5、先停送料器，再停主机。

6、于任何维修、调整前，必需切断电源的。

使分切机刀片变得尖利，就需求制作所使用的资料具有很高的硬度，一起也需求具有必定的坚韧，而刀具质量的好坏，都取决于钢材在热处理后的作用，的钢材具有高硬度、脆性小，抗磨损才能更高的特色。当前，许多刀具厂商正开始使用含Cr/V等系列钢材，在一类的钢材具有很好抗磨损性，一起也具备分切机刀片使需求的弹性，能够到达HRC60的的硬度，它们能够制作出十分尖利的刀锋，其坚韧程度能够担任许多资料的分切，是抱负的刀具制作资料。所以高速加工不但要求刃具自身具有良好的刚性、柔性、动平衡性及操作性，同时对在与机器主轴连接时的刚性和连接精度、在保持刃具时的把持力和把持精度及其它各方面都提出了严格的要求。

为了进步钢的韧度，使得分切机刀片具有抗裂才能和减低疲惫裂纹，进步刀具的热处理淬透性，防止刀具因为硬度更高致使脆裂，Cr/V等系列钢材是十分杰出的资料，辅以高功率的真空热处理技能，对刀具使用寿数进步十分有利。在有色金属资料的分切加工中，刀具使用寿数是十分让人棘手的疑问，因为刀具的寿数决定于许多要素，资料的难加工性，刀具规划的合理性，刀具资料挑选正确性，加工精度和热处理技能，都是影响刀具质量的重要原因。砂轮的寿命是影响磨削加工效果的重要因素，特别是对于成型磨削尤为重要。

当前，国内刀具公司，关于分切机刀片的资料的质量和热处理是适当重视，重要的关键要素。如今，刀具的热处理包含全体的热处理和外表镀钛改性，规范刀具大幅度提升使用寿数。一起，咱们也在不断寻求热处理技能和的资料，在加工技能上学习国内外公司的经历，以生产出质量非常好，加工功率更高的分切机刀片，为公司取得订单、打开国外市场进步根底，为中国刀具商品迈出国门供给动力。使用前预转：换上新刀片后，使用前需预转一分钟，让锯台进入工作状态时，才能进行切割。

在现代金属加工中，在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或***的CNC机床上可以进行切断加工。但如果切断刀片的硬质合***号选择不当，可能会导致、刀具损坏、刮削工件，甚至***机床。

　　为获得理想的切断效果，需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考虑：(1)工件材料和形状;(2)机床;(3)与零件中心轴线相关的切削刃;(4)刀片和断屑器的类型;(5)硬质合***号和涂层;(6)影响刀具寿命的其他切削条件。本文主要讨论前三个变量。食品机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。

　　1.圆刀片工件材料和形状

　　为简化问题，这里讨论三种普通的工件形状——实心、空心和要求断续切削的不规则形状(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。

　　材料一般分为7种类型，为简化问题，这里分为三类