1、适当控制切削力和切削速度

　　适当控制刀具的 切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。碳化物在钢中散布较好,可用于制造外形复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制 在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。

木工送材机在操作过程中，应该注意哪些事项以避免因为操作发生的安全事故的几点经验：

1、主机刀具必需转动方能送料。

2、注意送料速度，切勿让主机刀具超过负荷。

3、保持手和轮送轮之间的安全距离。

4、加工过长物料时，必需在出料方加装延长台面。

5、先停送料器，再停主机。

6、于任何维修、调整前，必需切断电源的。

作为加工主体的加工机器，随着机械要素及NC技术的发展高速、化得到迅速地普及。这是因为高速加工不但可以提高加工效率、降低成本，而且可以提高加工精度，适应以前作为难题的淬火钢等难削材料的加工。在刃具方面，硬质合金刃具越来越普及，并且适合高速加工的CBN、金刚石刃具，DLC涂层等也不断被开发使用。而刀具装在加工机器与刃具之间，起着保持刃具的作用。所以高速加工不但要求刃具自身具有良好的刚性、柔性、动平衡性及操作性，同时对在与机器主轴连接时的刚性和连接精度、在保持刃具时的把持力和把持精度及其它各方面都提出了严格的要求。以下本文就高速、加工时刀具应该具备的条件作一些具体的分析。对纵切、横切的刀具精度要求较高，切断阻力小，耐磨性大，刃口锋利持久。

一般情况下，用只经过分切圆刀片金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。为使磨削表面达到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必须对砂轮在进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。

1) 用金刚笔精修分切圆刀片、再用油石细修 www.chiqiedao.cn

砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度建议选用低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可