目前，我国切削加工与分条机刀片技术的水平与工业发达***比较落后约20年，缩小这个差距，光有工具行业的努力是不够的，还必须有用户行业增加对分条机刀片的投入，充分利用分条机刀片在提高好的效率、降低成本、缩短交货期、加快新产品开发中的作用。并且要保证刀片的夹紧方向与其遭到的离心力方向共同，一起要操控商品是否过载。国外有数据表明，分条机刀片占制造成本为2.5%～4%，但它却直接影响占制造成本20％的机床费用和38％的人工费用，因此，进给速度和切削速度每提高15%～20%可降低制造成本10%～15%。说明即使使用好的分条机刀片会增加分条机刀片的成本，但由于效率提高使机床费用和人工费用有很大的降低，这正是工业发达***制造业所采取的经营策略之一。目前，我国由于普通机床及服役超期的机床占多数，加上人工费用较低，分条机刀片对制造成本的影响到不了这个程度，但它投入少、见到效果快的特点很适合我国企业的现状

条机刀片具有很高的利用价值：与其它形状的刀片比较，它的强度更高，而且能够选用更高的进给率，然后大大补充了它在某些加工中的缺点。

工件提高进给率所节约的时刻象征着能够节约加工费用。经过选用 分条机刀片在刀具加工寿数方面能够节约的用度是凉人的。实践加工本钱的下降取决于车间的常常性开支、年产工件数目以及单件加工韶光的缩短。

通过在显微镜下对丝锥切削刃进行放大检查，发现其上粘附有一些微小颗粒。分析结论是，这些金属颗粒来自于铝合金工件材料，尽管它们非常细小，但仍然会阻碍丝锥有效地切削螺纹。事实证明，通过提高冷却液压力来去除这些金属颗粒的设想并不正确。

　　随后，提出了采用机械操作方式——用带有尼龙刷毛的刷子清刷丝锥的方案，而且在每一次攻丝循环时都必须进行这种操作。首要咱们以分条机刀片为例，满足高速工作的分条机刀片的夹紧方法不能采纳以往的冲突夹紧。为了避免在加工中心上清刷丝锥造成攻丝循环中断而耗费时间，他们将尼龙刷安装在夹具上，并通过加工编程，使在每次攻丝循环开始之前，丝锥都紧靠着固定的尼龙刷对切削刃进行一次清刷。

在丝锥上获得成功后，该方法被推广应用于所有切削分条机刀片。由于是刀片，所以它们有着极强的尖利性作用，因而在穿着上，防止敞口性的衣服，或者是肥大性的衣服，穿戴紧身衣，袖口紧致，才是防止衣服被划开以及防止伤及自身的维护点。尽管各种分条机刀片延长寿命的效果并不一致，但结果仍然令人鼓舞。通过在每次加工循环开始时或结束后清刷切削刃，可使分条机刀片寿命提高2－4倍不等。对可转位陶瓷铣刀片也进行了超过6个月的试验。清刷分条机刀片切削刃的优势包括提高零件质量、延长分条机刀片寿命、减少分条机刀片库存，以及因降低了换刀频率而增加机床的加工时间。通过采取这项措施，该公司每年节省的生产成本约为12600美元