切粒机滚刀需要适合用户不同需求、切削不同对象的刀片材料化学成分的选择，需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程以达到刀片的适合硬度和很小的内应力，在使用过程中不至于变形。

齿轮滚刀常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时﹐滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当于另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。该切粒机主要用于各种塑料造粒机的冷拉条切粒，适用物料包括工程塑料及PP。常用的滚刀大多是单头的﹐在大量生产中﹐为了提和光洁度也常采用多头滚刀。单头滚刀转一转﹐齿轮绕本身轴线转过一个齿﹔多头滚刀转一转﹐齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。

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蜗轮滚刀的滚刀在螺旋升角小于5°时﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滚刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齿的一侧刃以大负前角切削的不利情况。 用高速钢制造的中小模数齿轮滚刀一般采用整体结构。对于水下切粒线，要确保在加工过程中保持足够的顶住模面的刀压，并适当调节切粒后的停留时间，以确保粒子进入干燥机时是热的。模数在10毫米以上的滚刀﹐为了节约高速钢﹑避免锻造困难和改善金相***﹐常采用镶片结构。

镶片滚刀的结构形式很多﹐常用的为镶齿条结构﹐即刀齿部分用高速钢制成齿条状﹐热处理后紧固在刀体上。

每种功用优良的切粒机滚刀的材料,都是保证滚刀任务服从的基本前提.滚刀切削的部分都是在剧烈的磨擦、低压以及低温下任务的,而切粒机滚刀的材料就具有如下优势：

1、有高硬度以及高耐磨性

滚刀材料的硬度必需高于被加工材料的硬度才干切下金属,这是滚刀材料必备的基本恳求,现有的滚刀材料硬度都是在60HRC以上.滚刀材料越硬,其耐磨性越好,但由于切削前提较简单,材料的耐磨性还决议于它的化学成份以及金相结构的稳定性.2、有充足的强度与打击韧性

强度是指抵抗切削力的感化而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具有的功用.普通用抗弯强度来表示.

打击韧性是指滚刀材料在连续切削或者有打击的任务前提下保证不崩刃的才干,普通地,硬度越高,打击韧性越低,材料越脆.硬度以及韧性是一对抵牾,也是滚刀材料所应***的一个关键.

3、有高耐热性

耐热性又称红硬性,是权衡切粒机滚刀材料功用的次要目的.它综合反响了滚刀材料在低温下放弃硬度、耐磨性、强度、抗粘结以及抗分散的才干.

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