国内是世界刀具制造业的中心，世界上每出产十片分切圆刀就有六片是国内制造的，可以说中国是世界刀具制造行业的基地，国产圆盘刀片具

有起步晚发展快的特点，是世界上蕞具发展潜力的大型市场，比印度工业化市场规模足足大了两倍。目前国内缺乏的是削切刀具方面的人才，如果

人才培养方面能跟上发展的节奏那么用不了多久国产分切圆刀将会先于世界。了解世界上刀具的工业变革史能够让从事刀具生产行业的有客观的

认识，奠定好圆刀片的发展目标也是重中之重。

选择合理的切削方法

　　对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延长了刀具每齿的散热时间，降低切削温度；在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：1磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果是在拐角处较为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。

分切圆刀片正常化处理

　　正常化热处理有两个紧张的服从，一是使工件结晶粒微细化而改进质料呆板性质;另一个目的是调治轧延或铸造构造中碳化物的大小或散布状态，以利后续热处理惩罚时碳化物容易固溶于材质，以便提拔质料切削性，并使材质匀称化。正常化热处理的热处理步调，系将工件加热至A3(亚共析钢)或Acm(过共析钢)点温度以上30℃至60℃的高温(此即为正常化温度)连结一段时间，材质成为匀称沃斯田体后，静置于氛围中使之冷却。正常化时间的估算，可以每25mm厚度持温30分钟来估算需持温时间。正常化热处理又可分为二段正常化、恒温正常化及二次正常化等多种改进式正常化热处理。据测算，技术进步对节能的贡献率达到40%-60%因此，十二五”期间，如何能节能减排的发展中国经济与社会和谐将成为重中之重。