由于硬质合金刀具材料的断裂韧性欠佳，因此很难应用于一些对刀具韧性要求较高的加工场合（如微型深孔钻削等）。解决这一问题的一种有效方法是使用晶须增韧补强技术。

加入硬质合金材料中的晶须能吸收裂纹扩展的能量，吸收能量的大小则由晶须与基体的结合状态决定。晶须增韧机制主要表现为：①晶须拔出增韧：晶须在外界负载作用下从基质中拔出时，因界面摩擦而消耗掉一部分外界负载能量，从而达到增韧目的，其增韧效果受晶须与界面滑动阻力的影响。晶须与基体界面之间必须有足够的结合力，以使外界负载能有效传递给晶须，但该结合力又不能太大，以便保持足够的拔出长度。②裂纹偏转增韧：当裂纹***遇到弹性模量大于基质的第二相时，裂纹将偏离原来的前进方向，沿两相界面或在基质内扩展。由于裂纹的非平面断裂比平面断裂具有更大的断裂表面，因此可吸收更多外界能量，从而起到增韧作用。在基质内加入高弹性模量的晶须或颗粒均可引起裂纹偏转增韧机制。高速铣削技术的发展要求刀具材料具备良好的的耐磨性、耐热性和强韧性，于是出现了许多在超细颗粒硬质合金基材上涂覆多层复合薄膜以提高切削性能的涂层立铣刀等产品。③晶须桥接增韧：当基质断裂时，晶须可承受外界载荷并在断开的裂纹面之间起到桥梁连接作用。桥接的晶须可对基质产生使裂纹闭合的力，消耗外界载荷做功，从而提高材料韧性。

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怎样决定刀片的内径和分条机刀轴的配合

材料在分切之前，确定材料所分之宽度，请将随机配置的垫片调整好宽度，再行分切。例如您要分10MM的规格，里面垫的垫片宽度应该是9MM；松开左边固定座才可调整或换垫片、刀片和胶轮，但是在执行此步骤请先把固定垫片的螺母松开 再把固定座拿出来，这样避免把轴弄弯；胶轴与刀轴之间的距离由机器上方的两个手轮来调整；兼顾硬度和韧性一般来说，刀刃的硬度越高其保持性越好，但并不决对，有些高合金钢要比同等硬度的不锈钢保持性好很多。分条圆刀片脚踏开关控制机器的转与停，踩下去时工作，刀轴运转；位于胶轴上面的那个刀片以及另外的胶轮都是需要进行定期更换的耗材以防分切结果不好

一种钢材不可能胜任所有用途的刀，比如尺寸大的砍dao和随身的小折dao的钢材就要求差很多，，潜水dao和干燥环境中使用的刀也不一样，单纯的说哪种钢好那是很肤浅的 ，没有蕞好的钢，只有针对某种用途的刀来说才有蕞好的钢，而且刀的好坏也不全在钢材 热处理占了一半甚至更多的重要性，，热处理才是钢材的***

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