1、适当控制切削力和切削速度

　　适当控制刀具的 切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制 在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra≥0。

分切圆刀片软化退火处理

　　软化退火热处理的热处理步调是将工件加热到600℃至650℃范畴内(A1温度下方)，维持一段时间之后空冷，其紧张目的在于使以加工硬化的工件再度软化、复兴原先之韧性，以便能再进一步加工。此种热处理惩罚要领常在冷加工进程重复实施，故又称之为制程退火。随着磨削时间的延长，砂轮的切削能力下降，各种磨削缺陷不断出现，使磨削加工不能继续进行。大部门金属在冷加工后，质料强度、硬度会随着加工量渐增而变大，也因此导致质料延性低沉、材质变脆，若必要再进一步加工时，须先经软化退火热处理才气连续加工。

2 分切圆刀片形状

　　为了方便磨削分切圆刀片的不同部位，砂轮应有不同的形状。***常用的有：

　　- 平行砂轮(1A1)：磨顶角、外径、背等。

　　- 碟形砂轮(12V9, 11V9)：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，横刃等。

　　砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圆角R)。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。