近年来，分条机刀片的科技成果主要体现在研发一刀多切削功能、提高其刀刃切削性能方面，适应高速(超高速)、硬质(含耐热、难加工)、干式、精细(超精)切削及高的效率数控机加工切削技术要求。其中，被剪切板材的尺寸和材料尤为关键，用户需要按剪切用途的不同来选择刀片的制造材料，这样才是实惠的方法。随着零件毛坯制造技术进步，零件毛坯几何尺寸及切削余量控制较为准确，分条机刀片新结构、新品种的研发主要集中在轻、中负荷切削范围内，并以专用孔加工、拉削、滚(挤、碾压)压、铣削及车削等五类刀具的变革较为活跃，配套研发其相应刀片断屑槽形

而分条机刀片实践上可使从切削刃一边到另一边的横截面积大化。对圆刀片而言，切削刃受力处背后有更多的资料能够接纳切削力。较高的强度使分条机刀片在批量粗车加工锻件和铸件时表明优良，也使分条机刀片比其它类型的刀片更不容易崩刃和破损。

此外，分条机刀片的高强度和较长的寿数意味着它更适宜车削加工在航空航天、石油自然气职业多见的大型工件

目前，不同企业的在制造分条机刀片时，使用的工艺是极为丰富的，从材料的选择上，锻造的工艺性方面，就有不同的学问，比如，锻造材料的机械性能就由于轧制胚料，特别的没有经过锻造的刀片，其热处理的稳定性是很差的，常常出现崩口和开裂扽质量问题，由于工艺流程的设计不合理，同样材料的产品就出现了不同的质量，在使用过程中就存在断裂等质量问题