分切圆刀片生产工艺流程：

选材 — 根据客户要求选材

铸造 — 铸造主要是提高材质的密度，同时会产生不必要硬度。

退火 — 使硬度可以急速下降，以便于精加工。

精加工 — 主要将胚料加工成型。

淬火 — 将成型产品提高硬度。

保温 — 为了增加产品的耐磨性，小圆刀，必须长时间进行保温。

初次磨削 — 磨削产品各个表面氧化层。

精磨 镜面磨 — 提高产品准确度 光泽度 平行度等。

检验 — 让不合格产品拒流入市场。

包装 — 根据不同产品进行不同包装。

成品 — 待发出厂。

五、分切圆刀片修磨要则

　　1 正确选用砂轮(种类、型号)。

　　2对新到的刀具，纸管园刀片价格，先测量主要几何参数并作记录存档，尤其要记录钻头的倒刃、倒棱及横刃修正情况。

　　3 先输入砂轮数据，再输入刀具的数据。

　　4 修磨后测量刀具主要参数、并与修磨标准比较后再修正

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2 分切圆刀片形状

　　为了方便磨削分切圆刀片的不同部位，圆刀片，砂轮应有不同的形状。***常用的有：

　　- 平行砂轮(1A1)：磨顶角、外径、背等。

　　- 碟形砂轮(12V9， 11V9)：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，横刃等。

　　砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圆角R)。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。

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