关于分条机设备的安装,吊装完毕之后,还是需要根据自己设置阿訇的中心标板设定基准线,这样是可以让分条机刀片不发生位移,在使用期间需要进行复检,防止钢线位移,要想分条机发挥良好的切割工艺,必须让分条机刀片安装牢固,那么安装好的分条机刀片,它的使用性能又是怎么样的呢,首先要知道分条机刀片是分条刀座中***重要的一环,不仅加工精度高,要求也是比较高的,对于平面,需要采用超精度平面研磨机床,以特殊研磨方法研制而成,并经严格管理后,保证所有的加工产品达到一定的使用性能,这个分条机刀片主要用于金属板材,带钢,皮革,包装机械分条生产线上,采用材质稳定的高速切削工具,经过一套完善的真空热处理工艺,硬度均匀,精密加工制作而成,要求刀口切片光滑平整,主要用于板材切割使用,关于分条机刀片的使用范围也是比较广的.

为什么 分条机刀片的进给率可要比其它类型刀片进步20%，这取决于 分条机刀片的断屑槽。断屑槽能够根据不一样的进给率来规划。他以一种具备零前角和槽型较宽的断屑槽为例，这种 分条机刀片可比拥有正前角和较窄槽型的刀片选用更大的进给率。

分条机刀片能够采纳较大的进给率是由于其多少何外形强度高。切削刃的刀尖角越大，刀片本身的强度就越高。为了避免在加工中心上清刷丝锥造成攻丝循环中断而耗费时间，他们将尼龙刷安装在夹具上，并通过加工编程，使在每次攻丝循环开始之前，丝锥都紧靠着固定的尼龙刷对切削刃进行一次清刷。它对存在不一样刀尖角的各种刀片；如夹角为100°、90°、80°跟60°的刀片直到夹角为35°的V形刀片)进行了比较，“当刀尖角顺次减小时，从刀片的一边到另一边的横截面积也顺次减小。

通过在显微镜下对丝锥切削刃进行放大检查，发现其上粘附有一些微小颗粒。分析结论是，这些金属颗粒来自于铝合金工件材料，尽管它们非常细小，但仍然会阻碍丝锥有效地切削螺纹。事实证明，通过提高冷却液压力来去除这些金属颗粒的设想并不正确。

　　随后，提出了采用机械操作方式——用带有尼龙刷毛的刷子清刷丝锥的方案，而且在每一次攻丝循环时都必须进行这种操作。其硬度不论厚度规格，均在HR***5度以上，防止刮花碰伤，形坚固耐用。为了避免在加工中心上清刷丝锥造成攻丝循环中断而耗费时间，他们将尼龙刷安装在夹具上，并通过加工编程，使在每次攻丝循环开始之前，丝锥都紧靠着固定的尼龙刷对切削刃进行一次清刷。