随着零部件制造商不断提高生产率，分条机刀片尺寸，客户通常每年都会提出降低加工完成的零部件价格的要求，这就对零部件制造商的利润率提出了挑战。为了自己的生存和发展，零部件制造商必须不遗余力地降低生产成本，改进的途径包括：提高员工劳动生产率、延长分条机刀片寿命、改善耗材管理、降低能源消耗等。南京圆月制刀有限公司公司的管理团队在致力于这几方面的改进时，发现了一种可以延长分条机刀片寿命、提高零件质量、降低制造成本的有效方法。

分条机刀片是机械制作顶用于切 削加工的东西，又称切削圆形刀片。 1949～1950年间，美国开端在车刀上选用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。 1972年，分条机刀片，美国的邦沙和拉古兰开展了气相堆积法，在硬质合金或高速钢分条机刀片外表涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。 1868年，英国的穆舍制成含钨的合金东西钢。加工各种外外表的刀具，包含车刀、刨刀、铣刀、外外表拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包含钻头、扩孔钻、镗 刀、铰刀和内外表拉刀等；螺纹加工东西，包含丝锥、板牙、主动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包含滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工 刀具等；堵截刀具，包含镶齿圆锯片、带锯、弓锯、堵截车刀和锯片铣刀等等。战国后期(公元前三世纪)，分条机刀片材质，由于掌握了渗碳技能，制成了铜质刀具。
随着发展的脚步，分条机刀片也步入了新时代。在目前相对来说，分条机刀片离***的技术还有一定的差距。虽然我们一直在为缩小差距而努力，纵剪分条机圆刀片，近几年来也得到了很大的进步和突破，但是我国分条机刀片在市场上还离不开***的销售策略。给人一种比较差的印象，分切刀片的外观也是造成印象之一。国内分切刀片企业在外观上面下的功夫比较少，给分条机刀片的整体都造成了很大的影响。尽管在质量上取得了很大的成就，但是在没有好的形象给分切刀片的销路带来了很大的阻碍
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