离心风机在设计时需注意以下几点：

(1)叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，通常把叶片分类为：强后弯叶片、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片。

(2)叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。

(3)蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。

(4)叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。

(5)全压系数的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数。

(6)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮是风机传递给气体能量的元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对离心风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计***关键的环节就是如何确定叶片出口角。

加注润滑油是一项非常重要的工作，因为工业离心风机的主要作用就是将风转换成风能，以更好的保证机械工作效率。因而所选用的润滑油应具有良好的润滑性和抗磨损性，如有不慎，将会导致严重的后果。

在不同的工作环境下，由于使用的离心风机型号不同，因而所选择的润滑油类型也是不一样的。不同类型的润滑油，其在不同情况下需要加注的油量也是不同的。在选择的时候应注意以下几点：

首先，在为工业环保离心风机设备选择润滑油的时候，需要综合考虑。其中要考虑到使命载荷是轴承(或摩擦副)直接蒙受的静载和动载两个方面的负荷，选用润滑油时应从这两方面考虑。

其次要根据工业离心风机设备的工作情况，选择粘度适合的润滑油。并且要考虑到作业现场的温度条件等。通常情况下，应选用相对粘度较小、抗yang化稳定性好、防锈、防泡以及滑腻性能好的润滑油品。

风机学习，还有哪些很有必要？

风机，从***角度来讲的话，它是一种从动的流体机械，就是依靠所输入的机械能，来提高气体压力，并将气体排送出去的一种装置。对于它，我们还应知道的，其具体是为：

(1)风机刚开始运行时，其轴承部位的振动是非常小的，但是，随着时间的不断增加，就会有粉尘等附着在叶轮上，从而会***风机的动平衡，进而使得振动逐渐增大。当其达到允许的较大值时，那么就必须要停机修理了，严禁强行使用，因为会造成严重后果。

(2)风机轴承温度，要随时注意是否正常。一旦有异常，应立即停机检查找出原因。这时，其电控系统也会自动报警的，甚至会有停车信号。

(3)其的开车、停车等，应按照正常顺序和要求来进行，不能违规操作。

(4)当风机运行满一个月后，应更换润滑油。之后，则是定期更换。一般的，1到2个月更换一次。