星型卸料器特点

星型卸料器特点是转子叶片的端部衬聚氟乙烯密封条，能保证叶片端部与壳内壁有良好接触，并且磨损后可方便地调节叶片端部，使其仍然与壳体内部保持良好接触，具有更好的锁气性能。耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C，采用链轮连接，减速机和卸料器壳体有一定的距离。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。因此星型卸料器的上、下法兰口基本是方形或圆形，也可以由用户选定。

星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。密封式星型卸料器是目前卸料装置，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，它特别适用于粉尘，小颗粒物料，星型卸料器深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。为防止叶轮两端部因蜜蜂不良漏灰进入轴承，叶轮端部下册扩有卸灰槽；为防止高温导致轴承润滑不良，将轴承座改为外置。为防止料仓落入***卡住卸料器叶轮，烧损电机，采用干式过载保护离合器，代替了以往产品中的安全销。在星型卸料器叶轮上方的壳体侧部加装了检查孔。驱动装置与齿差行星减速机，摆线针轮减速机两种，根据需要选型。叶轮与端盖，动与静的结合部采用合金耐磨套。星型卸料器上不通常配以手动闸板阀，方便检修、排障与更换。叶轮装上橡胶皮，避免粉尘挤进轴承和大颗粒卡死的现象。

　闸门封堵是实现导流洞封堵的一个重要环节，本文通过对钢闸门设计进行优化分析，论述了混凝土叠梁施工的技术可行性和经济节约性。　1工程概况　水泊峡水电站导流洞进口位于右岸坝前60.8m处，由明挖段、进口段、洞身段和出口段组成，总长282.49m，其中进口段长31.00m，隧洞洞身长217.90m，重锤翻板阀，出口扩散段长33.33m。导流洞开挖断面为D=7m的圆洞型，衬砌后标准断面为D=6m，轴线为折线，方向为E～NE60°～NE30°，翻板阀，在洞身导0 138.49~0 176.88段设一个半径为36m，圆心角度为60°的拐弯段。进口底板高程1742m，出口底板高程1739m，纵坡为1.37%。　进水塔高10m，底部高程1742m，顶部高程1752m，塔背与岸坡相连，气动翻板阀，闸门槽尺寸为7.6×1.2×6m（长×宽×高），闸门封堵高程为1742m～1750m。　2对导流洞进口钢闸门优化原因分析　1）设计的导流洞封堵方案是采用二台500KN的固定式启闭机，启闭一扇17.6t的钢闸门（7.5m×6.1m），达到封堵导流洞洞门目的。需完成的主要工程量有：9米高的启闭机用排架塔一座（砼79.9m3、钢筋5.0t），埋件重量10.5t，闸门重量17.6t，采购、安装2台500KN的启闭机，单台启闭机约重15吨。　根据设计提供的闸门使用工况可知，闸门下闸水头为4米，提门水头为8米，导流洞封堵时的挡水水头不会超过7米。经过技术讨论，认为在如此低水头的工况下，设计提供的钢闸门封堵方案造价太高，也不利于工程施工阶段的进展，且埋件及闸门的加工、运输和安装在时间满足不了工程的进度要求。　2）优化推选方案是混凝土叠梁封堵法，即通过吊车将提前预制好的钢筋混凝土梁16道放入闸槽内（7.5m×1.0m×0.5m），起到封堵导流洞洞门的目的。需完成的主要工程量有：钢筋混凝土梁16道，砼量60.0m3、钢筋9.0t、橡胶止水146m，预埋件0.24t吨。可取消埋件的加工与安装，混凝土叠梁可在封堵前一个月进行现场预制，施工简单。　2.2经济对比　经过对设计方案和优化方案进行各项经济计算和比较（见表1）。从计算表中可以看出混凝土叠梁闸门封堵方案节约的经济效益还是很可观的。　3叠梁的设计与施工　3.1叠梁的设计　混凝土预制叠梁结构尺寸为7.5×1.0×0.5m，梁的配筋按照设计规范选用，采用Φ20的主筋，Φ16分布筋，间距均为20cm；吊环设置在梁的上下游侧面，每块4个，采用φ28的钢筋（或是φ18钢丝绳）；中间连接采用φ8钢筋间距40cm；左右两侧面设两道P型止水，两梁之间设宽度40cm、厚度1.0cm的平板止水一道，形成封闭圈。经计算单块梁重约10t。设计图如下。　3.2叠梁的施工　对施工场地基础用夯板夯实整平后，在表面浇筑5cm砼，人工收面压光，周边设置排水沟，使场地符合技术条款规定，预制构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。　钢筋由钢木加工厂按图纸制作，人工绑扎、焊接，并符合技术条款中有关规定。　吊环预埋件按施工图所示进行加工、安装，尺寸符合设计规定要求，安装牢固。　

螺旋闸门结构特点和工作原理点

结构简单、操作灵活、重量轻、无卡阻、切断快，特别适用于各类无粘度的固体、粉料及小于 Φ 10mm 的颗粒料，自动翻板阀，晶粒料的输送及流量调节，安装不受角度限制， 操作方便， 能随时调节开度。该阀门有手轮和链轮操纵两种操作形式， I 型为手轮， II 为链轮。单向和双向两种结构形式， LZD 为单向、 LZS 为双向。

工作原理：

主要由框架、闸板、丝杆、螺母等零件构成，用手转动手轮使丝杆带着丝杆螺母和闸板沿水平方向往复运动，达到闸门的启闭目的。

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