苏州荣保昌环保科技有限公司，我们致力于膜法除氧、除氨氮设备研发、生产制造、应用开发，为用户提供可靠的膜法除氧、除氨氮设备系统和服务，在气液分离技术方面走在世界前列。

处理的水由除氧泵输送至引射器，水以一定流速通过引射器时，形成一定的负压，将无氧气体吸入。水与无氧气体在混合管中充分混合，然后进入解析器，水中溶解的氧在解析系统中扩散到无氧气体中。凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧。带氧气体自解析器顶部进入气水分离器，经气水分离器脱水后进入换热器升温至60~80℃左右，进入加热器，然后进入反应器，与反应器中的还原剂反应后重新成为无氧气体，再进入下一个循环，从而达到连续工作的除氧目的

温度越高，分子的平均动能越高，从水中飞出的分子数目越多，因为汽侧的分子密度变大。同时蒸汽分子的平均运动速度也随着增加，这样使得蒸汽分子对容器壁的撞击加强，其结果使得压力增大。

在加热期间，应注意控制除氧器温升在规定的范围内，保持水量变化缓慢，以防除氧器振动。同时注意监视除氧器压力、水位稳定，溶氧量合格。当由低压加热器来的凝结水合格后，开启主凝结水调整阀向除氧器供水。当机组启动带负荷后，第四级抽汽压力略大于辅助蒸汽的供汽压力时，检查第四级抽汽至除氧器进汽阀自动打开，辅助蒸汽至除氧器的进汽阀关闭。另外，还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、浪费热量，很不经济。除氧器由定压运行改为滑压运行。

除氧器滑压运行时，当机组负荷骤升则除氧器水温的上升远远滞后于压力的升高，致使除氧器内原来的饱和水瞬间成为不饱和水，此时原来逸出的溶解氧就会溶回水中，出现“返氧“现象，使除氧效果恶化。对给水泵来说，则由于水温的升高滞后于压力，使运行更为安全。 当机组负荷骤降时，水温降低滞后于压力的降低，致使除氧器内的水发生急剧闪蒸，除氧效果反而因水的再沸腾而变好。锅炉给水除氧的目的很简单，就是防止水中的氧与受热面金属发生氧化反应。但进入给水泵的水温不能及时降低，而此时泵入口的压力由于除氧器的压力下降已降低，于是就出现了泵入口压力低于入口温度所对应的饱和压力的可能性，使泵汽化的***性加剧。