吹氧管用于电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，在电弧炉内熔化并精炼钢铁，***格较***的生产设备形成的生产线，实现了产品的质优价廉。同时由于对焊接钢管两端进行专门处理（大小头接头及丝扣直结接头），较好地解决了吹氧管的残管的问题，既方便用户使用，又提高了吹氧管的利用率，延长吹氧管的使用时间，减轻工人的劳动强度，吹氧管单耗由原普通吹氧管的约6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了电炉作业率，缩短了冶炼时间，又降低了炼钢成本。吹氧管机械性能由于采用高温扩散退火，低碳钢渗铝后其抗拉强度略有下降（下降0.2~0.3Mpa），而其余钢材渗铝后的机械性能变化不大。吹氧管(吹氧焊管)用途：(1)电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，在电弧炉内熔化并精炼钢铁。渗铝层的硬度很高，耐磨性也比较好。通过渗铝后，高温短时强度有所改善，而且蠕变值有较大的提高。抗高温氧化性能渗铝后形成铝-铁合金熔点高达1135~1200度，当渗铝工件渗铝层表面ω（AI）gt;7%时，其至密的结构能阻止氧和其它介质的侵蚀。耐高温硫化物的腐蚀渗铝钢对高温硫化物有很好的抗腐蚀性。在温度为650度、纯硫1化氢的工作环境中，低碳钢渗铝后的耐腐蚀性能比不渗铝的提高了290倍，0Cr18Ni9则提高了360倍。耐大气腐蚀渗铝层的铝-铁合金能隔离潮湿空气在钢材表面形成水膜，阻止钢材电化学腐蚀的发生。从原材料的筛选到成品的制作的各个生产环节都在严格的质量控制管理中。

吹氧管，耐高温涂层吹氧管，丝扣型焊管，大口径吹氧管，小口径吹氧管是一家***生产销售钢厂用吹氧管的钢管生产厂家。07年引进***的吹氧管生产设备，进行各种吹氧管生产。手压阀式吹氧具前端设置胶套夹紧装置和吹氧管连接，在操作部位设置手压阀控制吹氧量，从而实现了快速开启，保证了操作安全和浇口完整，同时也提高了设备的使用寿命。生产的吹氧管，耐高温涂层吹氧管，丝扣型焊管，大口径吹氧管，小口径吹氧管等都严格按***标准生产。直缝焊管生产工艺简单，生产，吹氧管厂家，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~99%，而且生产速度较低。

因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

吹氧管选购要注意的事项

用户在选择吹氧管时候，也是有它要点，如果它达到了要点要求，才会让它使用达到用户要，那么它都是要达到哪些要点呢？首先一个方面，就是要让它达到低消耗量，我们也都知道，对于吹氧管它原料输送来说，也是会出现一定消耗，只有它在自己消耗上面达到低，才会让它达到为节能，如果一个产品节能，就会让用户使用它成本达到一定降低。这种喷嘴使用寿命长、成本低，可以降低炼钢工人的劳动强度，经济效益明显。　　再有一个方面，就是用户选择这种产品时候，要让它达到为质量，因为它在自己使用上面会面临一定高温表现，如果它在自己质量上面过低话，就不能让它在自己使用上面达到很好适应性，同时也不能让它使用寿命达到保证，所以用户在自己使用这种产品时候，它在自己质量上面要让它达到要求，一个它材料，再有一个方面，就是要让它达到很好生产工艺要求，这也是吹氧管质量两个因素。

涂层吹氧管的制造方法

吹氧管在金属冶炼行业应用广泛，可以为炼钢等提供充足的氧气，由于工作环境恶劣，对其的质量要求较高。那么它是怎么被制造出来的呢？让我们一起来了解一下。

　　涂层吹氧管的耐火度一般在1650℃以上，且外涂层厚一般在6.5毫米到7.5毫米之间。

　　1、制造涂层吹氧管时，要取55.0到65.0的百分含量、硼泥粉料、水玻璃和水搅拌均匀制成泥料。

　　2、制造涂层吹氧管时，要在涂管机上一次***挤压涂敷在钢管基体的外表面，涂层涂敷厚度为2.5到3.0毫米；

　　3、将涂过的钢管在室温下放置4到8个小时，经自然晾干或初步固化后，置入200到300℃窑炉中强化供干3到4个小时，就可以得到涂层吹氧管了。

　　涂层吹氧管的制造方法，其特征在于选用普通钢管作基体，选用化工厂生产硼砂时排出的工业废渣硼泥为原料，经1200℃以上高温烧结使其成为石状，冷却后粉碎筛分出1.0到0.06毫米粒度的骨料，取未经灼烧的洁净的硼泥，粉碎作硼泥粉料等。

　　涂层吹氧管的制作过程较为复杂，但是我们不能因此偷工减料！冶炼钢铁需要的温度较高，十分***，稍有不慎就会导致***的发生，因此在制作时要十分小心。