电解铜箔的介绍

该铜箔是将铜先经溶解制成***铜电解液，再在专用电解设备中，将***铜电解液在直流电作用下，电沉积而制成原箔。然后根据要求对原箔进行粗化处理、耐热处理及防氧化处理等一系列表面处理。电解铜箔不同于压延铜箔，电解原箔两面结晶形态不同，贴近阴极辊的一面比较光滑，成为光面。另一面呈现凸凹形状的结晶***结构，紫铜箔的作用，比较粗糙，成为毛面。电解铜箔与压延铜箔的表面处理也有一定区别。由于电解铜箔属于柱状结晶***结构，强度韧性等性能要逊于压延铜箔。电解铜箔现多用于刚性覆铜箔层压板、锂离子二次电池负极载体的生产。

耐转移铜箔主要用于绝缘要求比较高的印制线路板上，如果铜箔被制成线路板后，发生铜离子转移，则对基板的绝缘可靠性会造成相当大的影响。因此必须对铜箔表面进行特殊的处理（如镀镍等），紫铜箔用途，以***铜的进一步离子化及进一步转移。

低轮廓铜箔（LP铜箔）、甚低轮廓铜箔（VLP铜箔）要用于多层线路板上，它要求铜箔表面粗糙度比普通铜箔小。此外，某些高频线路使用的铜箔，它的表面近乎平滑，即超低轮廓铜箔（VLP铜箔），它的表面粗糙度比普通铜箔更小。规定LP铜箔两面轮廓度不大于10..2微米，VLP铜箔两面轮廓度不大于5.1微米。

根据锂离子电池的工作原理和结构设计，石墨和石油焦等负极材料需涂敷于导电集流体上。铜箔由于具有导电性好、质地较软、制造技术较成熟、价格相对低廉等特点，成为锂离子电池负极集流体首1选。铜箔在锂离子电池内既当负极活性材料的载体，又充当负极电子收集与传导体。锂离子电池在发展初期，用作负极电极集流体的铜箔多为压延铜箔。但由于锂离子电池用压延铜箔价格高，且涂有活性物质的负极电极，在干燥、轧辊等制造工序中的操作性较差，易产生***，紫铜箔，甚至断裂。同时，压延铜箔存在制造工艺复杂、流程长、生产效率较低等缺陷。为此，紫铜箔密度，近年来随着电解铜箔物理、化学、机械和冶金等性能的提高，以及易于生产操作，生产率较高，价格相对便宜优势，采用高性能电解铜箔代替压延铜箔已在锂离子电池的实际生产中得以应用。目前，国内外大部分锂离子电池厂家都采用电解铜箔制作为电池负极集流体。

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