减少吹氧管损耗的方法

　　在冶炼过程中吹氧管的消耗是相当大的，进而增加了我们的成本，那么应该如何减少吹氧管的损耗呢？下面，我们就来了解一下。

　　吹氧管虽然涂敷耐火泥有助于改善遭受热辐射的状况，但这并不能改善管材本身耐热的性能，因而也就不容易降低消耗，同时，由于耐火泥层较厚，使管的重量几乎成倍增加，增加了操作中的困难和劳动强度。（以上点火还可以用气割点火，砂轮机上摩擦点火，也可在铁水，钢水里插入点火。因此，为了减少吹氧管的耗损，一些厂家普遍采用涂泥管，即在软钢焊管外壁涂一层厚度为10到15毫米的用水玻璃调和的耐火泥涂层，经低温干燥后使用，但也有些厂家采用了渗铝钢管，即对钢焊管的内外壁进行热浸渗铝，或对外壁进行固体渗铝，但采用涂泥管吹氧的方式，比光管相比，减少消耗约在1／2-2／3左右。

　　总而言之，虽然吹氧管在强耐热、抗硫化和抗腐蚀等方面有很大***，但在使用吹氧管的过程中，如果不采取一定的措施降低损耗，将会影响其工作效率，因此，采取一定的措施降低损耗，是非常有必要的。

涂层吹氧管的质量要求

　　涂层吹氧管被广泛适用于电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳等所有高温吹氧设备中，用于钢铁等黑色金属及有色金属的冶炼、及化工生产的高温吹氧作业，之所以用途如此广泛，与其高质量有着不可分割的联系，那么，对其质量有什么要的要求呢？下面，就带大家了解一下。吹氧具适用于钢厂连续浇铸钢坯的浇口引流、钢锭清理及氧茅切割的场合。

1、耐火度要大于或等于1650摄氏度。

2、涂层吹氧管外涂层厚应在6.5毫米到7.5毫米之间。

3、附着力在0.5米高处自由落地，而且涂层吹氧管不得有两处以上的脱落现象。

4、涂层吹氧管外观质量不允许有长100毫米和宽2毫米以上的裂缝和关口堵塞现象。

另外，涂层吹氧管的制造方法，其特征在于选用普通钢管作基体，化工厂生产硼砂时排出的工业废渣硼泥为原料，经1200℃以上高温烧结使其成为石状，冷却后粉碎筛分出1.0到0.06毫米粒度的骨料，取未经灼烧的洁净的硼泥，粉碎作硼泥粉料，由此可知，我们只有在质量上过关，才会吸引消费者的目光，被消费者所喜爱。吹氧管(吹氧焊管)用途：(1)电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，在电弧炉内熔化并精炼钢铁。

防止吹氧管的措施

　　吹氧管的耐热性性能优越，能量消耗低，在强耐热、抗腐蚀等方面广泛应用，但是在输送氧气或其它气体的过程中常常会出现事故，今天就为大家分析一下防止吹氧管的措施。

　　1、定期吹扫氧气管道，保持吹氧管管道内清洁。

　　2、在使用工作压力下，中心氧管的氧气流速lt;60m/sec。

　　3、各种氧气阀门采用不锈钢阀门，氧气管道局部采用铜或不锈钢。

　　4、氧气阀门的电路执行机构的线路，绝缘要好，禁止电线搭在管道上。

　　5、在胶管和氧弯头对接法兰外部，用石棉布或石棉绳包扎，防止火星溅入。

　　6、胶管定期更换，防止老化剥落。

　　7、吹氧管管道中有氧气时，不能动火，或进行电、气焊。

　　8、氧弯头与氧胶管对接法兰要垫平、对严及螺丝对称把紧，或采取用法兰直接铸造的胶管，确保结合部分不漏气。

　　9、通氧管道上的切断阀的执行机构，特别是气缸，禁止用油润滑。

　　为了您的安全，请在使用吹氧管的过程中要谨慎小心操作，以免因操作不当而出现等事故，造成不必要的经济损失或是人身伤害。