电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，在电弧炉内熔化并精炼钢铁。注入其它粉末状添加剂，调节钢种或炼制特种钢。清除氧气转炉里的矿渣。其它用途，如在强耐热、抗1氧化、抗硫化和抗腐蚀等方面。　　

吹氧管是用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。

涂层吹氧管的正确使用方法

　　涂层吹氧管在建筑及其工业等领域中应用非常广泛，而且涂层吹氧管的正确使用也成为了大家关注的焦点，因此，下面，就给大家介绍一下涂层吹氧管的正确使用方法。

由于所应用的行业都是一些高温的生产环境，所以在使用时要保证自身的安全，这是所有企业生产的重中之重。4、Q235B吹氧管库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。在冶炼钢铁的过程中，需要使用涂层吹氧管是向电弧炉内输送其所需要的氧气，从而使得钢铁得以炼成。在使用的时候，因为熔炉内的温度过高，如果稍有不慎就会可能产生一些不必要的意外。对此，要掌握好时间以及其距离，尽快在短的时间内送入，保证工作效率的同时，还可以清除熔炉内的残留物质和矿渣等，在使用的时候也要注意，不要直接触碰到清除的产品，以免其残余产品的余温自己。

涂层吹氧管被广泛应用得益于其本身的优点，寿命长，不易消耗，因为管子的表面涂有一层非常厚的耐温材料，有很强的耐热性及良好，使用寿命长从而节约使用成本，而且是一根比较简单的管子，在使用操作起来的时候非常简单，这就给工作带来了较高的效率。

总而言之，涂层吹氧管作为一种特殊的管材，在耐力、张力方面，都有着很高的承受力，值得使用，但是在使用时一定要有正确的使用方法，有效的避免特殊情况发生，才能更好的提***率。

吹氧管消磁方法是什么

　　随着工业的进步，吹氧管在输送气体行业得到了广泛运用，但是使用环节出现了带磁现象，严重的影响了焊接等工序，导致电焊钳短路等异常故障的发生，所以在投入工序前，要***行消磁工作，确保应用稳定、长久。

　　吹氧管消磁之前要先对实际工况进行基本的了解，然后确定相应的方案，可从以下几点出发：

　　1、确定钢管剩磁场的大小和方向。

　　2、选择消磁吹氧管的方法、系统图和技术手段。

　　3、用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁。

　　4、检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。

　　方法一

　　直流电消磁。单根吹氧管消磁，先在一端沿外圆绕8～12匝的线圈，以磁场值来消磁。当单根吹氧管消磁到对接处时，将两根管拉开距离不小于300?mm，在距每一根管子端面80～100mm处绕上18～20匝的线圈。

　　方法二（推荐）

　　将电焊钳和金属板片接入电气系统中消磁：将装入电焊钳中的焊条，在300A电流下与金属板短路10s，然后断开。在每一次短路—断开循环之后，用磁力计检查磁性，并在必要时重复吹氧管消磁过程。

　　对装配好的对接处消磁时，在被对接吹氧管端绕上截面35～50mm的焊接导线，形成两根钢管的共用线圈，线圈可以重叠绕（沿顺时针或者逆时针），总匝数为16～22匝。吹氧管是如何的进行清洗的在喷(抛)射处理的之前，采用的清洗方法除去吹氧管的表面油脂以及积垢，采用的是加热炉对管体的预热到40°Ｃ至60℃，使得吹氧管的表面保持在干燥的状态。此时，匝数多的应该在剩磁大一些的管上。当测量剩磁等级小于2O×10T以后，完成焊缝根部的焊接，此时推荐在小电流10～20A下进行补充消磁。

　　方法三

　　交流电消磁。应用于单根吹氧管装配前管的末端，以及壁厚达25mm的已装配管对接端。

　　采用1根焊接导线组成的线圈，在回路中接入长0.5～1.0m、直径1.5～3.0mm的钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板（如石棉砖）上。钢丝可以平滑地改变通电电流的大小，从而改变消磁磁场的大小。

　　当电源接通后，钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后，用磁力计检查剩磁大小；当消磁效果不足时，必须重复消磁（有时需要4～5次）。

　　消磁系统的拆除，可在焊完根部焊缝后进行，推荐吹氧管消磁后立即拆除。对于交流电的消磁，同样可以采用电气调节器，以便平滑地改变电流的大小。

　　吹氧管消磁结束后，要进行检测，当合格后才可投入使用，反之则继续进行消磁工作，将生产制作的每个环节都要控制在严格的质量范围内，避免后期返工。