电炉炼钢吹氧管的使用条件非常苛刻,使用普通碳钢(光管)作吹氧管,吨钢吹氧管的消耗量很大,一些钢厂采用在光管外壁涂耐火泥等措施,收到了一定的效果,但是吨钢吹氧管的消耗量还多达2~4kg。本新型吹氧管是在钢管的内、外壁上高温涂料,因而其多项性能显著优于上述两种吹氧管。而电炉炼钢设备是一种耐高温阻燃喷嘴,其特征是在普通吹氧管前部直接焊接、粘接或楔型连接耐高温喷嘴。三种型号的高温涂层吹氧管的使用寿命为碳钢管的3~10倍,而其价格仅为碳钢管的1??2~2.5倍;其使用寿命比涂耐火泥的吹氧量高一倍,而两者的价格相当。电炉炼钢厂采用此新型吹氧管,不仅可大幅度降低吹氧管的费用,而且可提高吹氧强度,缩短冶炼时间,减少电耗,从而显著降低炼钢成本。因此,高温涂层吹氧管颇受电炉炼钢厂的欢迎,需求量不断增大。
吹氧管的应用
吹氧管是指交货产品的***终塑性变形或***终热处理的状态。般不经过热处理交货的称热轧或冷拔(轧)状态或制造状态;经过热处理交货的称热处理状态,或根据热处理的类别称正火(常化)、调质、固溶、退火状态。另外由于它具有高温涂层,所以具有很好的抗热性和抗1氧化的能力,这样在吹氧的整个过程中,它可以只消耗***1低的能量,从而降低工作的成本。吹氧管低消耗量:耐高温涂层一起形成强大的耐热性和抗1氧化性,可达到***1低限度吹氧管消耗量,降低成本费用。吹氧管也可用于注入其它粉末状添加剂,调节钢种或炼制特种钢。清除氧气转炉里的矿渣。
吹氧管的原因浅析
吹氧管在现代工业生产中用途是越来越广泛,在使用吹氧管的过程中有时会发生,现在小编就来分析一下吹氧管的原因。
1、在使用工作压力的范围内,氧气输送管路长期使用、不清洗、管道内锈蚀、有铁屑微粒存在管路中,这样高压、高速的气流偶而带上铁屑微粒与弯管、胶管撞击摩擦产生热,达到燃点后弓引起急剧燃烧而导致。
2、由于氧胶管长期处于高温、烟熏火烤、胶管老化变质、剥落而导致泄漏,泄漏的氧气遇到炉内喷溅出的火星会引起急剧燃烧而产生。
3、油的渗入,切断阀执行机构的气缸内的润滑剂,顺切断阀的挂杆渗人阀体内,在切断阀开启瞬间,因高速氧流摩擦产生火种,引起局部突然燃烧而形成。
4、氧气弯管与氧胶管对接法兰不严而漏氧,由外来火源引燃。
5、氧气管路阀门的电动执行机构,由于线路失修,头搭人管道而产生静电感应,高速氧流摩擦与产生静电火花等火种,引起急剧燃烧而导致。
必要条件是急剧燃烧,管壁达到熔化状态,气体体积瞬间急剧膨胀而导致的,发现燃烧或时要迅速提升氧枪切断氧源,要尽量的保证我们的自身安全。
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