α单相黄铜管（从H96至H65）具有杰出的塑性，毛细铜管现货，能承受冷热加工，但α单相黄铜管在铸造等热加工时易呈现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不一样而有所改变，通常在200～700℃之间。因而，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区发生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发作有序改变，使合金变脆；别的，合金中存在微量的铅、铋***杂质与铜构成低熔点共晶薄膜散布在晶界上，热加工时发生晶间决裂。实习标明，参加微量的***能够有效地消除中温脆性。

两相黄铜管（从H63至H59），合金安排中除了具有塑性杰出的α相外，毛细铜管生产厂家，还呈现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故（α β）黄铜应在热态下进行铸造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因功能硬脆，不能进行压力加工。

毛细铜管的割管：

铜管切割：铜管配管中难免有过长或者拼接情况，铜管过长需割断，为了保证断面平整方便拼接焊接或者扩口等操作，必须使用割管刀，避免使用除割管刀以外的任何工具进行对铜管的切割工作，否则的话使用其他工具导致的不平整断面会影响以后的焊接、扩口等操作质量，直接影响到系统气密性。

工具：割管刀、去毛刺器。

操作方法：针对所需要割断的铜管选择大小合适的割管刀，毛细铜管供应，卡紧铜管，但不要过紧导致铜管变形以及切割困难。割管刀每旋转一周，手柄也要跟进旋转卡紧铜管，直至自然割断，不可用手直接掰断。割断之后需进行去内部毛刺。

毛细铜管焊接生产中，焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平，往往决定了焊缝的质量. 因此，加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证毛细铜管焊缝质量的关键，焊接电流应根据毛细铜管厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择，毛细铜管，保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷. 毛细铜管焊接过程中应选择短弧焊，以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生. 焊速应合适，不宜过慢，以每层厚度不大于4 mm为宜， 以避免高温停留增长，影响毛细铜管焊缝的机械性能，但焊速也不宜过快，以免造成未溶合、未焊透等缺陷。

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