我公司生产的涂层吹氧管是指采用了***的吹氧管涂层工艺，采用铝镁质为主体，以一定数量的超细微粉和其它气硬性材料为结合剂，经专用涂层机构均匀涂覆在焊管表面所形成的金属管材。

钢管两端进行专门处理（采用了锥形接口或丝扣对接），解决了吹氧管的残管问题，提高了吹氧管的利用率，延长吹氧管的使用时间，降低了吨钢消耗。本产品适用于电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳、平炉和高炉出口及钢渣清除等所有高温吹氧设备，用于钢铁等黑色金属及有色金属冶炼、***、及化工生产等中高温吹氧作业。首先用吹氧管将高炉炉壳进行分块切割，将高炉炉壳分块从外部拆除，吊装、运走。

影响吹氧管切削温度的因素

　　吹氧管因其具有消耗量低、质量高、价格低的特点，而被广泛应用在各个行业中，那么，影响吹氧管切削温度的因素有哪些呢？下面，我们就来具体了解一下。

　　1、切削用量的影响。

　　如果产生的热量大于传出的热量，切削温度就会***，某些因素使传出的热量增大，切削用量就会使吹氧管切削温度降低，而且切削速度对切削的温度影响也非常大，随切削速度的提高，切削温度迅速上升。

　　2、刀具几何参数的影响。

　　因为前角增大时，单位切削力下降，使产生的切削热减少的缘故。所以，切削温度随前角的增大而降低。但前角大于18°到20°后，对切削温度的影响减小，这是因为楔角变小而使散热体积减小的缘故。主偏角减小时，使切削宽度增大，切削厚度减小，故吹氧管切削温度下降。吹氧管在金属冶炼行业应用广泛，可以为炼钢等提供充足的氧气，由于工作环境恶劣，对其的质量要求较高。

　　3、切削液的影响。

　　切削液对吹氧管切削温度的影响，与切削液的导热性能、比热、流量、浇注方式以及本身的温度有很大的关系。从导热性能来看，油类切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。

　　此外，刀具磨损对吹氧管的切削温度也有一定的影响，在后刀面的磨损值达到一定数值后，对切削温度的影响增大，切削速度越高，影响就越显著。合金钢的强度大，导热系数小，所以切削合金钢时刀具磨损对切削温度的影响，就比切碳素钢时大。

吹氧管在手压阀式吹氧具中的应用

　　吹氧管的应用领域非常广，不仅可以应用在炼钢吹氧中，在手压阀式吹氧具中，也扮演着非常重要的角色，下面，就给大家具体介绍一下吹氧管在手压阀式吹氧具中的应用。

手压阀式吹氧具前端设置胶套夹紧装置和吹氧管连接，在操作部位设置手压阀控制吹氧量，从而实现了快速开启，保证了操作安全和浇口完整，同时也提高了设备的使用寿命。吹氧具适用于钢厂连续浇铸钢坯的浇口引流、钢锭清理及氧茅切割的场合。而电炉炼钢设备是一种耐高温阻燃喷嘴，其特征是在普通吹氧管前部直接焊接、粘接或楔型连接耐高温喷嘴。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。

这种喷嘴使用寿命长、成本低，可以降低炼钢工人的劳动强度，经济效益明显。在管芯的前端固定有发光体、设有吹氧孔，发光体通过管芯内置的导线与电源插头连接，在管芯的后端置有连通的吹氧管。不仅集引导、照明、吹氧功能于一体，而且还具有结构简单、容易制作、操作简便、携带方便等优点，另外，使用这种引导管芯还能解决特殊气道异常***从口腔难以使气管导管插入气管的难题，引导插管的成功率非常高，副损伤还小。吹氧管的作用及切割时的防护措施吹氧管消耗量低，质量高，广泛用于电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体、清除氧气转炉里的矿渣等方面。