异型黄铜棒与扁铝线的焊接工艺有什么作用？

干式变压器中异型黄铜棒与扁铝线的焊接工艺，先在黄铜棒的一端钻孔，并将孔内攻丝，然后用焊枪将钻孔端加热至微红，向孔内依次填入三和焊丝、纯铝线和三和焊丝，然后在孔的表面滴3-5滴水，将扁铝线一端加热后插入到孔内后使用三和焊丝进行焊接，焊接结束后，将焊接好的黄铜棒和扁铝线置于水中冷却即可。常用的牌号有HAl59-3-2、HAl60-1-1、HAl77-2。

异型黄铜棒

干式变压器中异型黄铜棒与扁铝线的焊接工艺通过在黄铜棒的顶部钻孔并攻丝，烧红后使其膨胀，再向孔内依次填充三和焊丝、纯铝线和三和焊丝，并使这些物质堆满孔内并略微凸出于该孔，再将扁铝线烧红后插入该孔内进行焊接，这样不仅节约了大量的三和焊丝，而且焊缝结实美观，并不会出现炸口和开裂，大幅度提高了产品质量和寿命。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。

黄铜的焊接方法

1．黄铜的气焊由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是***常用的方法。黄铜气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。例如，在Cu-Zn合金中加入1%硅后的***，即相当于在Cu-Zn合金中增加10%锌的合金***。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及***组成；熔剂如气剂301。

　　2．黄铜的手工电弧焊焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。热轧在加工成本、生产效率、性能均匀性、产品切削加工性能等方面均优于挤压。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60~70o，为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。

黄铜棒精整： 铜棒型线材的精整首要包含切头尾(定尺)、矫直、外表处理等。

高精度、大标准制品一般为锯切。平直度是管棒材产品的重要质量指标。管棒型材常用的矫直机有辊式矫直机、压力矫直、正弦矫直机和张力矫直机等，而以辊式矫直机运用***为广泛。辊式矫直机是制品经过不同辊形经过重复曲折而到达矫直的意图。得益于铜的特性，铜型材有较好的耐性，在运用的时候它不易在外力作用的影响下呈现变形、损坏等不良现象。张力矫直机是夹住制品两端施加反向拉力，使制品发作微变形到达矫直的意图，首要用于特别型材的矫直。其延伸率到达1-3%。压力矫直机一般用于大标准或超大标准的棒材、型材和大壁厚管材的矫直。正弦矫直首要对小直径管材、棒材经过正弦矫直辊重复曲折到达矫直的意图。为了保证铜棒制品外表消洁、亮光，需要对制品外表(包含管材内外表)进行处理，有人工处理和主动处理两种。人工处理首要是由操作工对管棒材外表油迹、污物等进行檫拭(包含用压缩空气向管材内部打棉球等)：主动处理首要是将管棒材经过溶有清洗剂的液体中进行消洗(包含管内吹扫)、烘干等处理。