无纺布特点介绍

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，***，或热轧加固，***后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，清浦区聚酯切片，强韧、耐用、丝般柔软，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。

在环保方面，目前使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%

涤纶纤维织物的阻燃整理改性方法工艺简单、成本低，从流通的多样性及对阻燃要求程度多方面的适应性来看，较原丝改性方法有利。但阻燃剂如果用量多，则对织物的手感和色泽影响较大。聚酯纤维织物阻燃整理的方法大致有以下三类：

1)将阻燃剂设计成象分散染料那样的吸附型结构，采用整理—染色一浴法工艺。

2)用热溶法将与聚酯纤维亲和性很大的阻燃剂固着在纤维上。适合于这种方法的阻燃剂品种不多，对手感影响小，耐洗牢度好。

3）溶出型阻燃剂使用方便，阻燃效果良好，适用于天然及化学纤维织物和纸张的不耐洗涤阻燃整理，还适用于宾馆、汽车等使用的内装饰材料的阻燃整理。

涤纶纤维的拉伸，主要为细颈拉伸，特别是长丝每分钟几千米的速度，纤维受到突然的拉伸，应力集中产生细颈现象。而此纤维的拉伸过程主要是缓慢的均匀拉伸，特别是在纺丝工序过程中，初生纤维应属均匀拉伸。在牵伸工序中，我认为不完全属于均匀拉伸，但更不能称为细颈拉伸。仔细分析後，认为两者兼而有之。这一观点有***反对。细颈牵伸是在很窄的长度范围内，纤维受外力作用产生局部变形缩颈，牵伸比越大细颈尺寸越短。在牵伸力一定的情况下，温度是纤维缩颈变化的重要因素，温度适高，有利于分子的运动变化。它的牵伸点在长度几毫米--几厘米(长丝短，短丝长)的范围内就能达到工艺牵伸倍数的要求，外界的加热范围也不是很长。所以它属于突变细颈拉伸。而高强聚乙烯纤维所需要的拉伸倍数很大，常规纤维拉伸总倍数5——30倍，此纤维拉伸总倍数一百多倍。牵伸加热箱的长度2.5米——6米，一般采用箱体自循环方式，热风一头进一头出，中间有恒温装置。有双向、单向热风循环形式。有人追求热箱内尽可能温度一致，聚酯切片厂，纤维在箱内的热牵伸长度与热箱接近，理想的均匀拉伸。如果纤维能在几米之内都能均匀的被拉伸，分子结构没有大的梯度变化，就可以说是均匀拉伸。可在实际的生产中，并不是如此现象，就我观察热箱内的温度不一致，不均匀，而是有一个明显温度梯度降。而这个梯度降，恒温加热装置也很难平衡——它越是加热补充，越形成出风口热风温度高，进风口（循环风机）温度低的现象。所以在温度较高的出风口处，塑性变形***明显。程度不同的有一些类似“涤纶”短纤拉伸的表象，并非我们想像的拉伸伸展长度，所以，聚酯切片价格，我认为此纤维在牵伸工序，不完全是均匀拉伸。（此个人观点，不一定正确）当然，热平衡理论是应该有一点温度降的，因冷空气来进入热箱中，会带走一部分热量。应有热量交换，但温度降应该较小。虽然采取各种补偿方法，但实际生产中，聚酯切片厂家，很难做到热箱内的温度一致（不包括进风口的尺寸长度）再说纤维在较高的拉伸变形时，还会有内热产生（熵），增加了局部拉伸现象。所以只能说此纤维主要是均匀拉伸，而不是定性为均匀拉伸。如果若是均匀拉伸，还会影响结晶度和分子排列取向，纤维性能也不会很高。当然，均匀拉伸也会产生一定的结晶、取向，关键在把握程度。这是关于拉伸定性观点，其实并不重要，说过就过吧。

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