聚酯切片厂家-东南化纤-滨湖区聚酯切片
作者:东南化纤2020/4/4 23:16:19

涤纶纤维的拉伸,主要为细颈拉伸,特别是长丝每分钟几千米的速度,纤维受到突然的拉伸,应力集中产生细颈现象。而此纤维的拉伸过程主要是缓慢的均匀拉伸,特别是在纺丝工序过程中,初生纤维应属均匀拉伸。在牵伸工序中,我认为不完全属于均匀拉伸,但更不能称为细颈拉伸。仔细分析後,认为两者兼而有之。这一观点有***反对。细颈牵伸是在很窄的长度范围内,纤维受外力作用产生局部变形缩颈,牵伸比越大细颈尺寸越短。在牵伸力一定的情况下,温度是纤维缩颈变化的重要因素,温度适高,有利于分子的运动变化。它的牵伸点在长度几毫米--几厘米(长丝短,短丝长)的范围内就能达到工艺牵伸倍数的要求,外界的加热范围也不是很长。所以它属于突变细颈拉伸。而高强聚乙烯纤维所需要的拉伸倍数很大,常规纤维拉伸总倍数5——30倍,此纤维拉伸总倍数一百多倍。牵伸加热箱的长度2.5米——6米,一般采用箱体自循环方式,热风一头进一头出,中间有恒温装置。有双向、单向热风循环形式。有人追求热箱内尽可能温度一致,纤维在箱内的热牵伸长度与热箱接近,聚酯切片厂家,理想的均匀拉伸。如果纤维能在几米之内都能均匀的被拉伸,分子结构没有大的梯度变化,就可以说是均匀拉伸。可在实际的生产中,并不是如此现象,就我观察热箱内的温度不一致,不均匀,而是有一个明显温度梯度降。而这个梯度降,恒温加热装置也很难平衡——它越是加热补充,越形成出风口热风温度高,进风口(循环风机)温度低的现象。所以在温度较高的出风口处,塑性变形***明显。程度不同的有一些类似“涤纶”短纤拉伸的表象,并非我们想像的拉伸伸展长度,所以,我认为此纤维在牵伸工序,不完全是均匀拉伸。(此个人观点,不一定正确)当然,热平衡理论是应该有一点温度降的,因冷空气来进入热箱中,会带走一部分热量。应有热量交换,但温度降应该较小。虽然采取各种补偿方法,但实际生产中,很难做到热箱内的温度一致(不包括进风口的尺寸长度)再说纤维在较高的拉伸变形时,还会有内热产生(熵),增加了局部拉伸现象。所以只能说此纤维主要是均匀拉伸,而不是定性为均匀拉伸。如果若是均匀拉伸,还会影响结晶度和分子排列取向,纤维性能也不会很高。当然,均匀拉伸也会产生一定的结晶、取向,关键在把握程度。这是关于拉伸定性观点,其实并不重要,说过就过吧。


关于涤纶短纤跟涤纶长丝用途有什么区别,聚酯切片厂,可能入纺织行业久了的同行会比较了解,但对于初入行的新人来讲的话,就有点迷惑。其实,刚开始也不太了解,只是就记住一点—长丝织成的面料是那种发亮,手感滑爽,聚酯切片行情,类似于尼龙的面料。但是,其中的差距不止这一点。涤纶短纤:所谓涤纶短纤是几厘米至十几厘米的短纤维,分棉型短纤和毛型。棉型多用来纺纱用,滨湖区聚酯切片,如做毛线,织布等;短纤是用来和棉等其他纤维混纺的。涤纶长丝:所谓涤纶长丝,是长度为千米以上的丝,长丝卷绕成团。一般可分为POY(预取向丝) FDY(全牵伸丝) DTY(低弹丝) 等三大类。1. POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY,也可以直接应用于丝绸纺织行业; 2.FDY主要用于服装、纺织行业; 3.DTY是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料,适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。


二、无纺布生产和消费

***无纺布消费量在1983年时为80万吨,而到1985年时增长到110吨,1988年为140万吨,到了1998年,***无纺布消费量达到240万吨,预计到2005年,其消费量可达到370万吨。

用于各种纺织品的人造纤维消费量在1983年时为1690万吨,到1988 年增长到2040万吨,1998年达到了3040万吨,预计到2005年,其消费量为3700万吨,2007年可达到3830万吨。

人造纤维在无纺布生产中的消费增长率预计到2005年,其消费增长率可达到10%,到2007年时将达到10.4%。导致无纺布工业消耗增长如此之快的部分原因为中国、东南亚、拉丁美洲和中东地区的辅助工业的增加。

三、无纺布影响增长率的因素--

所有影响人造纤维增长的因素都可或多或少地对以人造纤维为原料的纺织品造成一定的影响。

人口增长因素对无纺布影响较其他用于服饰类的纺织品要小。但如果考虑到无纺布在***纸尿裤中的重要应用,则人口增长也是一个重要的影响因素。

天然纤维部分被取代对纺织品影响较大,但对无纺布影响不大,因为无纺布的生产基本上依赖于人造纤维。

人造纤维在商业上的发展及无纺布的***应用:由于国际经济条约的建立,使得微纤维、复合纤维、生物降解纤维及新型聚酯纤维的贸易获得了增长。这一点对无纺布的影响很大,但对服饰类及针织类纺织品的影响不大。

取代纺织品及其他用品:这包括被无纺布纺织品、针织用纺织品、塑料薄膜、聚脲泡沫、木浆、皮革等取代。这是由产品所需具有的成本和性能的要求决定的。


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