压力管道设计的化学清洗法是一种利用化学溶液与管道内壁的污垢作用而除垢的方法。这种方法具有很高的效率，尤其适用于管道系统的清洗。因为压力管道设计可在系统密闭的状态下操作，因此应用极为广泛。压力管道设计的化学清洗的***技术性强，稍有不慎，不仅得不到预想的效果，而且还可能损坏管道甚至造成事故。清洗所用的化学***可为酸性或碱性，视积垢的性质而定。清洗铁锈时，可使用浓度为8％～15％的硫1酸。清洗水垢时，英科设计院，可使用浓度为5％～10％的严酸或浓度为2％的NaOH溶液。 压力管道设计的化学清洗法是一种利用化学溶液与管道内壁的污垢作用而除垢的方法。这种方法具有很高的效率，尤其适用于管道系统的清洗。因为压力管道设计可在系统密闭的状态下操作，因此应用极为广泛。压力管道设计的化学清洗的***技术性强，稍有不慎，不仅得不到预想的效果，英科江苏，而且还可能损坏管道甚至造成事故。清洗所用的化学***可为酸性或碱性，视积垢的性质而定。清洗铁锈时，可使用浓度为8％～15％的硫1酸。清洗水垢时，可使用浓度为5％～10％的严酸或浓度为2％的NaOH溶液。

压力容器设计注意事项

长颈对焊法兰对接焊缝探伤 当工作压力大于或等于0.8倍JB4700-2000标准中规定的醉大允许工作压力时，化工***设计院，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100％的(射线)RT或(超声)UT检测，合格级别为RTⅡ级、UTⅠ级。（JB4700-2000 第15页）；

乙型法兰的短接和长颈对焊法兰的直边与筒体不等厚时按JB4700-2000中第14页之6.5条处理；4 b% O6 C: m6 I. R6 m; I% r) @) s

压力管道焊接工艺

焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的，焊接性试验是焊接工艺评定的基础，英科，即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，权面指导焊接施工。

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