导热油炉中导熟油的性能指标和检测指标：

　　导热油炉中的导热油的主要性能指标有：运动粘度、闪点、燃点、残碳、酸值、水份、初馏点和馏程、铜片腐蚀、机械杂质密度、灰分、热稳定性、***高运用温度(有的进口组成导热油为油膜温度和油心温度)等。目前国内各导热油厂拟定的质量标准各自不同，出产的导热油质量也差异较大，质量监督部门对新油的检测也只能根据其企业标准来评定是否合格。关于运用中的导热油，《有机热载体炉安全技能监察规程》规矩每年对一下这四项性能指标至少检测一次。

　　2．1运动粘度(以下简称粘度)

　　粘度是指在规矩的条件下，导热油的稀稠程以及流动性。粘度越大，油的流动性越差，管道传输所需的循环泵功率也就越大。但并非导热油粘度越小质量越好。有些粘度较小的矿藏型导热油中很可能含有较多的低分子直链烷烃，其热稳定性较差，易受热分解，且运用后粘在运用中也与温度有关。导热油运动粘度一般在4O℃(进口油在37．8℃)恒温条件下测定，也有些出产厂以50℃为测定温度。(两者测定效果相差较大)在正常状况下油的粘度跟着温度升高而下降，因此一般导热油的运用温度越高，所答应的运动粘度也越大。但在必定温度下，同一导热油若是运用过程中粘度发作改动，则很可能意味着导热油发作了裂解或聚合。当粘度增大较多时，流速变慢，炉管中的导热油流体逐渐由湍流变为层流，边界层厚度不断增大，导致边界层温度比油心干流温度高许多，进而加速导热油分解成粘度更大的胶质物，效果构成残碳堆积于管壁，然后影响传热，严峻时易构成管壁过热，引发事端。如粘度值改动逾越原技能指标的15％，有机热载体不应再继续运用。

　　2．2闪点

　　闪点指在加热条件下，当火焰靠近导热油蒸汽与空气组成的混合性气体时，发作时间短闪燃的***低温度。闪点越低，工作时导热油的蒸发率就越大，安全性也就越差(如当体系有走漏时简略发作火灾)。且在运用过程中损耗也越大。闪点较高的新导热油，操作安全性较好，并且其热稳定性往往也较好。但假设时运用后闪点升高则可能是油品蜕变。运用中的导热油若发作裂解，或被其他***物污染，会使闪点下降；导热油发作聚合，又会使闪点升高。少量的低闪点小分子可以通过高位槽排出，但闪点改动较大时，说明油品发作了严峻蜕变，当闪点改动逾越原指标的2O％时，应中止运用。

 

　　2．3残碳

　　残碳指在超温条件下导热油受热分解或聚合而构成堆积的残碳量。残碳的主要成分时导热油中的胶质、沥青及多环芳香烃。由残碳值的大小可判别导热油结焦的倾向性，在必定的运用时间内，残碳值增量越大，说明该导热油的热稳定性和***化性越差，越易在受热面上积焦，对有机热载体炉安全工作的影响也就越大。因此，当残碳量逾越1.5w％(w％一质量分数)时，应立即中止运用，及时更换新油。导热油残碳含量过高，对锅炉的安全工作影响很大，简略在炉管中结焦，不但阻止传热，并且减小热传导液的流转截面，严峻时还会构成锅炉爆管的安全事端。

　　2．4酸值

　　酸值也称中和值，一般是指导热油炉中的导热油中有机酸的总含量。当导热油温度≤l00℃且无水分时，一般不会对金属发作腐蚀。但温度逾越1OO℃后，跟着温度及酸值的增加，有机酸对金属的腐蚀性也会随之增强。一般新油的酸值小于0.05mgKOH/g幢。***化性差的导热油在高温时易被空气氧化成有机酸而使酸值增大。为了防止蜕变劣化的导热油影响锅炉安全工作，防治有机酸对金属的腐蚀，当导热油的酸值逾越0.5mgKOH/g时，也应中止运用。