ABS板材生产时的每一道工序对后面的所有工序都会产生影响，为保障产出品的品质就越要精心控制。

1、干燥。ABS材料有很强的吸湿性，需要干燥原料。如果原料含水过多会影响到后面的工艺流程。干燥时要注意采用85℃左右的温度就可以了，时间不少于2小时。

2、挤出。ABS原料的流动速率存在一定差异，就算是同一厂家统一牌号的也一样，所以ABS板材挤出的温度一定要控制好。

3、过滤。用滤网过滤原料里的杂质。全新材料用两层滤网就可以了，复方配料需要使用三层滤网。在过滤过程中，还需注意防止温度过高。

4、模头成型。一般来说，根据所需ABS板的厚度，将模唇的间隙多调厚10%。

5、三辊压光。模头被挤出的板材放入抛光辊中冷却，首辊温度在83℃左右，次辊温度在87℃左右，第三辊温度在100℃左右。

6、牵引。牵引速度要比三辊速度稍慢，以抵消板(片)材冷却时的收缩量，使牵引力保持适中。

7、包装。ABS板外层用纸塑复合材料包装，内层用PE薄膜材料包装。一般要求用0.08～0.10mm的聚乙烯薄膜包装内层，用粘胶带粘住接头，外层用纸塑复合材料包装且要封牢。包装时要做到密闭，以保证板材在较长运输时间时干燥。