ABS板材的加工工艺有很多种，其中挤出工艺和注塑工艺是比较常见的两种工艺，在实际生产过程中，我们一般都会选择哪种工艺呢？

注塑成型工艺利用塑胶加热到一定温度后，能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压***到密闭的模腔內，经过冷却定型，开模后顶出得到所需的塑体产品。

一般注塑工艺对制品的流动性要求比较高，特别是薄壁制品和大型制品，而挤出成型的要求就稍微宽松一些，因为挤出成型是开放式的，没有模具反向的巨大阻力。

另外，注塑成型对熔体强度的要求不高，挤出成型如果熔体强度低的话会导致无法很好的成型，所以一般会要求高的熔体强度。

挤出成型适用于绝大部分热塑性塑料以及一部分热固性塑料，比如ABS板材、PVC板材、PC板材、PE板材等，注塑成型是几乎所以的热塑性塑料都可以适用。

***后，挤出成型工艺可以挤出任意长度的ABS板材制件，生产效率比较高，***少***快，比较适用于大批量的生产。

注塑成型工艺可以注塑成型出各种形状复杂的ABS板板材制品，制品尺寸比较准备，表面质量较好，但注塑成型设备***比较大，模具制造费用比较高。

在实际操作中我们可以根据ABS板材产品的具体要求来选择合适的成型工艺。