氨法脱硫技术从20世纪70年***始投入应用,已经有了很大的更新,在实际应用过程中逐步进行改进。氨法脱硫技术是在不断的探索之后形成的成熟氨法脱硫技术,已经在锅炉烟气的治理中得到了非常广泛的应用。

氨法脱硫反应原理属于瞬时反应,具有多种功能既能脱硫、脱硝,又能除尘,在系统流程上采用循环密闭系统,并设有防氨***安全等有效措施。具体技术特点:

1)脱硫效率高。在脱硫塔内,氨水与烟气充分接触,属于气-液反应,瞬时完成,相同反应条件下,是反应速率***快的。

2)副产物(***铵)易于回收利用,具有良好应用价值。可以应用作农业肥料,用来加工成复合化肥,或用作化工企业的原料。

3)同步多功能一体化。具有良好的脱硫和除尘功能,同时具有一定的脱硝功能。

4)液气比值小。与传统的石灰石-石膏法脱硫技术相比,液气比值是石灰法的1P10以上,可以大大减少自身能耗(水、电消耗) ,减少设备总***与运行成本。

5)脱硫反应温度区间可变范围大。在40～180℃反应塔内,脱硫效率依然能够达到95 %以上。液体pH值控制在生成(NH4 ) 2SO3范围之内,进而降低了设备的腐蚀(已有反应塔使用10年以上的范例)。循环液的温度越高,硫铵的溶解度越大,运行中一般控制在使循环液接近饱和结晶的浓度以下,使其在塔外结晶,有效避免堵塞现象。

6)适应烟气量和烟气含硫量的变化。脱硫系统具有较高的可靠性及灵活性,当烟气量发生变化时,控制系统自动及时进行脱硫剂浓度和量调节。当脱硫剂浓度增加时,系统采用独特的结构设计有效防止气体氨的逃逸。进而避免脱硫剂的浪费和可能造成的环境污染问题。

7)适应烟气中粉尘含量的变化。系统具有***除尘功能,烟气中粉尘在脱硫塔内得到有效捕集,同时,系统中设置了固液分离装置,有效实现粉尘的回收再利用,也避免了系统内粉尘杂质沉淀和堵塞。

8)系统阻力小。由于LS塔属于喷射塔,塔本体阻力比填料塔阻力小,仅为填料塔阻力的1P3 ,一般为500～800 Pa。经过塔本体阻力计算以及多次实际应用,测试证明LS塔本体阻力均小于1 000 Pa ,一般在500～800 Pa。