机架及夹具要求

5.3.1 一般要求

热熔对接设备的机架应坚固稳定， 便于正常野外施工。
热熔对接 设备的机架应具有的机架应具有  设备 ***编码标识 ，编码规则见 ， GB/T 20674.GB/T 20674. GB/T 20674. GB/T 20674. 4—201X ；
机架应能保证管材和  /或管件方便的相互移动和校正对中。
热熔对接 设备 应具有在使用过程中支撑加热板和铣削工的装置。不影响两应具有在使用过程中支撑加热板和铣削工的装置。 并且不应妨碍在加热过程中板的适当调整。
在规定环境温度和正常施工条件下，热熔对接在规定环境温度和正常施工条件下，热熔对接设备应能够使其尺寸范围内极限公差下的管材和件熔接达到满意的效果。
在窄沟中使用的热熔对接 设备 ，机架设计和夹具结构 应能够使设备在熔接后便于从窄沟中移出且不损伤PE 管材。
其作用是在熔接过程中将机架应至少有两副夹具，一固定可移动。其作用是在熔接过程中将 PE 管材***，夹具的管材***，夹具的设计应能使管材快速***或移开。夹具支撑和***系统应有足够刚性，机架上标明可移动夹具的移动范围标识和油缸活塞面积标识。
夹具的设计和尺寸应能紧管材件   并避免损伤管材或件的表面。
为避免 造***员 伤害 ，设备空载状态下， 夹具应设计为合拢 间隙应不小于 30 mm ，打开至***大位置时间隙应不小于 10 mm。
根据不同管材尺寸 根据不同管材尺寸  更换相应夹具 后，应无须对管材任何一边中心线进行调整。 夹具不应***管材或征求意见稿

GB/T 20674.1—201X4管件。
同 一制造商生产的同 的规格型号设备 ，其夹具应具有互换性。
熔接管材公称外径  dn≤400 400 mm 的热熔对接设备 ，可更换夹具层***多  3层；熔接管材公称外径 层；dn＞400 mm 的热熔对接 的热熔对接 设备 ，可更换夹具层***多为 4层。

5.3.2 导向元件
5.3.2.1 一般要求
导向元件的滑动面应有防腐蚀保护，如镀硬铬处理。
热熔对接设备应确保在管材端面加热
完成后，在不损伤已加热的管材端面的情况下，***长切换时间应符合表1要求，