锯片使用常见问题分析

常见问题

产生原因

解决方法

切口有毛剌

齿形、齿数不正确

重新磨齿，要根据被切材料研磨合适的齿形齿数

锯齿不够锋利或断齿

重新研磨锯片

锯切有异声

被切材料夹的不紧

检查机器夹具

锯齿上附有切屑

停机清理，检查切削齿数是否适用

锯齿已钝或断齿

重新研磨锯片

锯切材料不垂直

送料架碰撞及晃动***不准，机台组装时没有校准好

经常检查料架的状况及***尺，把机台水平校正好

使用偏摆度大的锯片

锯片要竖起摆好，避免受压变形导致偏摆

所切的材料变形不标准

选择好的材料

进刀速度过快及齿数不正确

根据材料和壁厚选择合适的齿数和下刀速度

锯片爆裂或断齿

锯片没锁紧

检查法兰，将螺丝锁紧

被切材料没夹紧

检查机器夹具

锯片进刀速度不稳定

使用手动切管机下刀进给速度要均匀

锯片转速或进刀速度太快、咬入太多过载

韧性强、硬度高、截面大的材料要选用慢的锯片转速和适中的进刀速度，锯片不容爆而且耐切

锯齿不锋利

锯齿太钝使切削负荷加大，或使被切材料松动旋转会撕裂锯片，所以要重新研磨锯片

锯片齿型不正确，齿数不当

根据实际选择不同的齿型及齿数，不可一种齿型或齿数的锯片包切任何材料

切削油没有或不足

检查机器

被切材料异形或太长易晃动

对异形材要做专用夹具，送料架和接料架要固定水平

被切材质太硬或含有杂质

选择好的材料

注：上述供参考，锯片是否好用耐切还取决于被切材料材质、夹具松紧和材料夹持方式、磨齿质量、锯片转速、进刀速度、切削油、切管机质量等因素，因为刀具寿命的长短、效 率的高低不仅取决于刀具本身的质量，更重要的是合理应用。