SUS403马氏体不锈钢的金相***为马氏体和铁素体的混合***,有很好的韧性、强度、耐热性和耐蚀性。这种钢广泛用于大压力和形状复杂的零件,如:阀或泵体,管道材料和涡轮叶片。这种钢淬火及回火处理后在工业应用。

移动运营商如砂、粉或残留的污水管,管道,阀门,并在这一过程中对涡轮叶片交货会影响,固体颗粒和马氏体不锈钢材料相互作用引起的体重下降,组件壁变薄,裂纹的零件,甚至伤害。所以他们是泥浆流失的问题。此外,砂尘环境将影响这些地区的外墙,所以粒子侵蚀是一个研究的课题。

通过不同回火处理SUS403粒子侵蚀马氏体不锈钢的研究可以得到以下结论:

(1)介绍了均质处理包含马氏体和零碎的SUS403铁素体相的微观结构。同时,马氏体中碳含量高,富含铬铁氧体。当增加了材料的回火温度从200℃到500℃,碳和铬的含量也会增加,这意味着大量的碳化物沉淀。***后,有一个二次硬化材料在500℃。

对于所有的测试材料,影响斜交角,减少材料损失的主要原因。在这种情况下长浅槽切削表面***形态。在一个更大的影响角度,侵蚀机制主要是挤压和开裂。然而,对于媒介的影响角度,穿由剪切和挤压的变化控制混合机制。开槽和与开裂坑可以看到两个特点有关。

(3)影响角的增加,所有实验材料侵蚀率降低后***个。使用腐蚀速率发生在30°45°角的影响。不到30°角的影响时,五种热处理的材料冲蚀速率基本上是相同的,由于马氏体和铁素体相正在削减为主要机制。

(4)影响角时15°和30°,侵蚀率基本上是与硬度无关。后超过30°角影响,硬度增加侵蚀率。硬度对冲腐蚀速率的影响在30°~ 40°突变,这是因为控制机制的侵蚀率的变化。

5)由回火马氏体和铁素体双相材料,沿晶界和马氏体基体裂纹的侵蚀机理是常见的。裂纹相互连接的材料进一步的损失。每个阶段的两相混合物基材硬度对冲削弱了腐蚀速率的影响。

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