1，确定一个新厂的压缩空气需求的传统方法是添加了所有的燃气设备***消费量（立方米/分钟），然后添加一个安全，泄漏和发展系数。在现有的工厂，只要你做一些简单的测试，以便能够知道的压缩空气供应量充足。如果你不能，你可以估算需要增加的数量。

一般工业空气压缩机的输出压力在0.69MPa（G），发送到该装置的压力的使用点，至少0.62 MPa时，在本说明书中，我们使用的典型的空气压缩机卸荷压力为0.69兆帕（G）和0.62兆帕（ G）一缸承载的压力或所谓的系统压力。这些数字（或一个系统的卸载和加载值），我们就可以判断。

 

如果气缸压力低于额定负载点（0.62兆帕（G））或没有逐渐上升到卸载压力（0.69兆帕（G）），您可能需要更多的空气。当然，总是要检查，确保没有大的泄漏，压缩机的卸载和控制系统运行正常。

 

如果压缩机必须高于提供一种系统的压力为0.62兆帕（G）的压力为0.69兆帕（G）的工作，这是必要的检查分配系统的管道尺寸可能太小，或燃气消耗量的阻断点需要增加系统的气体泄漏产生什么样的影响，以及如何确定大小的储气罐，以满足高峰期的要求，间歇性的***消费量。

 

2，系统泄漏

 

***供应不足，经常或必须是一个连续的系统的泄漏源，空气中的供电系统泄漏损失，所以***好应尽可能少一些。一些小的泄漏点相当于1/4英寸的孔，你可能会错过的压力为0.69兆帕至2.8 M3的压缩空气，这是你的损失的18.75Kw空气压缩机气，用电每千瓦时0.4元计算，每年等于8000小时（三班）计算，这些失踪的空气，使你失去了6万元。因此，在任何时候检查空气系统有无泄漏，发现的时间来解决，来，来，来，降低企业成本，大多数工厂将提供维修人员和零件，以建立漏。损坏的工具。阀，填料，接头，滴管和软管应及时检查和修理。没有下降至0.69兆帕（G）0.62兆帕（G），系统的压力（气瓶上测量）诊断所需的时间的供给条件的植物的整个系统的泄漏可以被测量。