塑料及复合材料印刷不仅取决于其自身特点，还依赖于整个印刷过程中的工艺控制。通常，小幅面胶印机并不适合印刷塑料及复合材料，原因是塑料及复合材料的表面张力低，化学惰性强，且表面致密光滑，因而难于被油墨所润湿，油墨不能牢固地附着，很大程度上限制了胶印在塑料及复合材料印刷领域的广泛应用。

　　1.表面张力

　　表面张力直接影响到塑料及复合材料与油墨或涂料之间的亲和性，因此在塑料及复合材料表面印刷或者涂布之前，需要对其进行表面处理，以改变其表面化学组成、结晶状况、表面形态，增大其表面张力，使之达到40mN/m或者更高。一般情况下，承印材料供应商都会对他们的产品进行表面处理 。

在塑料及复合材料（铝箔袋、真***装袋、铝箔膜）上印刷，油墨或涂料的表面张力必须低于承印物的表面张力。如果需要上光，上光油的表面张力又要低于油墨的表面张力，这样才能使各层之间良好地润湿并牢固附着。

　　2.承印材料的渗透性

　　与大多数纸张和纸板等承印材料不同，一般的塑料及复合材料表面都没有可供油墨或涂料渗透的微孔。不过，有些塑料及复合材料却可以被某些UV固化材料润胀，从而使油墨或者涂料渗进薄膜，经过固化后，塑料及复合材料就和油墨或涂料牢固结合了。另外，这种渗透通常还可以通过增加温度得到加强。

　　3.固化程度

　　油墨在塑料及复合材料表面的附着牢度差，且不易干燥，这就要求印刷过程中尽可能采用易固化的油墨和***率的固化装置。

　　因此，采用UV油墨及UV固化装置也就成为塑料及复合材料胶印的必然选择。UV油墨中没有挥发性溶剂存在，而且只有在紫外光照射下，才会发生光固化反应，并快速固化。正是这一特点，解决了塑料及复合材料印刷墨层不易干燥和油墨易发生性能变化这两个问题。

　　UV油墨不含溶剂，不污染空气，固化时不需要热源，符合当今的环保节能要求。由于UV油墨中加有UV光引发剂，所以印到塑料及复合材料表面的UV油墨经过一定强度的UV光照射后就会快速固化，固化速度可达到300m/min，特别适合多色高速印刷。

　　4.对墨辊和版材的要求

　　由于UV油墨的腐蚀性与普通胶印油墨（树脂油墨）有所不同，所以必须考虑胶印机墨辊、橡皮布、印版对UV油墨的耐腐蚀性。

　　普通胶印机墨辊对UV油墨的耐腐蚀性不是很好，有经济能力的企业可以选择耐UV油墨腐蚀的墨辊。

　　PS版对UV油墨的耐腐蚀性较差，用于UV印刷时耐印力不高，经过烤版，可以达到两三万印。但烤版易使版基变形，甚至遭到***，从而引起套印不准等故障。

　　CTP版材***大的优点在于耐UV油墨腐蚀，在不烤版的情况下，耐印力可以达到十万印，在很大程度上解决了UV印件对印刷版材的要求。

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