目前改性环氧树脂（EP树脂）品种不断增加，按化学结构可分为：
　　1、缩水甘油醚类：有甘油EP、酚醛EP、***化EP等。
　　2、缩水甘油酯类，由酸酐与***合成；或由***、水、***在***作用下合成。
　　3、缩水甘油胺类：由胺与***合成。
　　4、脂肪族类：由脂肪族与***合成，或是环烯烃进行环氧化制得。如丁二烯和***醛在高温高压下加成，再经双烯化、氧化合成制得。
　　还有用高纯度双酚A和***，用两步法合成低分子量的海因环氧树脂，特点是低粘度、酣候性好，电性能优异。
　　各种增韧环氧树脂的方法有：
　　用液体端羧基***橡胶(CTBN)增韧：一般添加量为10%，其中CTBN的***含量在18-30%较好，其中还可并用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN后的强度降低。
　　用硅橡胶增韧：其添加量为30份，同时再添加70份液体酸酐、0.1份催化剂、110份填料、适量分散剂等。
　　用聚丁二烯增韧：加入30份较好，其中端羧基的聚丁二烯效果较明显。
　　用聚硫橡胶增韧：可提高冲击强度及拉伸剪切强度。
　　用液体氯丁二烯一甲基***羟乙酯共聚物(CP-HE-MA)增韧，可提高剪切强度、冲击强度、剥离张度。
　　用端羧基丙二醇聚醚(CTPE)增韧：官能度为1.90，分子量为1300-2300，用量20份，则增韧效果很明显。
　　用端羧基聚氧化丙烯醚增韧：用且30份以下，同时并用2份二氧化硅，在120℃下固化2小时，则效果良好。
　　用酚氧基树脂增韧：其分子量为15000，用量为30%，可明显降低内应力。
　　用二官能团的聚丙二醇二缩水甘油醚(PPG)增韧：用量为30%。在120℃温度下固化，其冲击韧性大大提高。
　　用酮酐树脂(TOA)增韧，可改善工艺性能，效果好。
　　其他还有：聚癸二酸酐(PSPA)，***二***酯(HHDA)等增韧效果良好。
　　另外以环氧树脂为主体制备互贯网络聚合物(IPN)，也能使EP树脂的增韧技术有新的发展。
　　如用100份环氧树脂、25份聚***正丁酯，同步法合成二者的互贯网络体系，同时再添加30份***，及适量的偶氮二***、邻苯二甲酸二烯丙酯，其冲击强度可提高1.3倍，拉伸强度稍有提高。
　　还有用蓖麻油型聚氨酯与EP制IPN结构体系，其力学性能和热性能得到大幅度提高。
　　硅氧烷、***酯、含氟弹性体增韧EP。目前正受到人们重视。
　　环氧树脂改性的***是：提高耐热性、耐燃性、延长使用期和贮存期、树脂单组分化、低粘度、低温固化性等。