耐磨橡胶板生产工艺之硫化过程揭秘
　　今天主要针对橡胶板橡胶地板等产品生产过程中的一些工艺流程做一些介绍。
硫化的基本特性
　　硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一。在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化机发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，这一过程称为硫化。随着科技和生产的发展，硫化机和高温已经不再是硫化的必要条件，有些胶料可在较低温度下，甚至在室温下就可以进行硫化，有些胶料可用物理的方法如用γ射线使胶料交联而不需要硫化剂。所以广义的硫化定义是，在一定条件下，橡胶线形大分子转变为网状结构的过程。
　　硫化过程一般可分为四个阶段，即硫化诱导阶段、预硫化阶段、正硫化阶段及过硫阶段。在硫化诱导阶段，胶料交联尚未开始，胶料在模内有良好的流动性，此阶段的长短取决于胶料配方，他反应了胶料焦烧性能及操作的安全性。预硫化阶段为硫化反应中的交联阶段，逐渐生成网状结构，胶料性能开始发生变化。正硫化阶段，这时交联反应已基本完成，胶料的主要物理机械性能均达到或接近***佳值，这段时间称为正硫化时间或称平坦硫化时间，其长短取决于胶料配方。过硫化阶段是在正硫化阶段后继续硫化，产生交联键重排以及交联键和链断裂解反应，胶料强伸性能下降，天然橡胶下降则更为显著。