使用高温胶带或者纸质标签贴标时贴标较大面积大，6瓶体形状设计不合理：合理的设计应该是瓶体贴标范围内表面平坦（主要是扁圆形瓶体设计上）但是如果贴标范围内外表呈部分球形。贴标后下端容易两侧起皱，

造成胶带边缘起翘的原因主要有以下几种：

1胶水粘性太弱：应选择合适的胶水资料；

2贴标机压轮压力不够：原因和解决方案如上；

应该考虑贴标物体是平面还是曲面，3标签面材：选择标签面材时。大直径还是小直径，单一曲面还是球面，刚体还是可压缩变形的这些指标同面材的选择有直接的关系。软质的瓶体应该选择柔软的资料如PEPVC未经拉伸的PP以及PE和PP合成的资料。硬质瓶体可以考虑选用PETBOPPPS资料；

首先要确定所制作的不干胶标签所需的粘合剂是***性还是可移除性的一次粘贴还是可重贴的以及商品对个干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求等。例如在大曲度表面（直径小于2cm圆形基材，4粘胶剂选择不当：选择不干胶粘合剂时。如下图所示）贴标时，面材不宜选用厚重或材质硬的纸质资料(如镜面铜版纸)应选用薄膜或薄软的纸质资料和初始粘性较高的粘胶剂；对于需要进行热灌装的容器，不干胶资料面材宜选用薄膜材质和初始粘度好的粘胶剂；

不卷曲、贴标后高温双面胶带可保持较好的跟随性；覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，5覆膜张力控制不佳：经正确覆膜的标签从底纸上揭离后平整。胶带反翘，导致贴标后容易出现标签边缘脱胶、起翘的现象；