用于纳米粒子外表处置的偶联荆和纳米粒子的分散方式有待进一步研究。下降。因此。

适当条件和固化剂存在条件下能够形成三维交联网状固化物的化合物。具有良好的粘结性、耐腐蚀性、高强度和加工方便的特点，环氧树脂是指一个分子中含有两个或两个以上环氧基。合成树脂领域中较为重要的品种。但由于其固化物脆性大、耐冲击强度低、易开裂等原因，很难满足日益发展的工程技术要求，因此，增韧改性就成为环氧树脂临时研究的方向之一。

环氧树脂的增韧方法主要有无机刚性粒子、核壳粒子、热致液晶聚合物、互穿网络聚合物和热塑性树脂增韧等[1]目前。

研究了一定固化剂用量下，本文用纳米TiO2对环氧树脂E一44进行增韧改性。不同含量的纳米粒子对固化体系的凝胶特性、力学性能及热性能的影响。

1实验局部

1．1主要原材料

环氧树脂E44南京复合资料总厂)固化剂MOCA 实验室自备)纳米资料TiO2浙江舟山明日纳米资料集团)

1．2实验仪器

XJU-22***试验机，冲击试验机。LJ系列；真空干燥箱，DZF-6050型；环水真空泵，SHB-9．5模具，250lifrl200rnm超声波分散仪，D7510DTH热变仪，RW77Ⅲ。

1．3实验方法

1．3．1凝胶时间的测定凝胶时问采用平板小刀法测定。

1．3．2浇铸体的制作

电炉上加热并用玻璃棒搅拌至黏度较低，称取一定量环氧树脂。加入所需量的纳米资料二氧化钛(TiO2用超声分散仪充分搅拌．30min-45min后，加入计算量的固化剂MG气，坚持温度在75℃～85℃。搅拌均匀后注入已预热的模具，抽真空15min-30min后放人烘箱中，按一定的固化制度进行固化。固化后脱模、修边，按规范制作样条进行各项性能测试。

1．3．3力学性能测试

弯曲性能、冲击强度的测试分别按GB144983GB145183规范在***实验机上进彳亍。

1．3．4热性能测试

热性能主要对固化体系的热变形温度依照GB163488规范用热变仪进行测试。

2结果与讨论

2．1纳米粒子用量对凝胶时间的影响

见图分别按纳米粒子与环氧树脂质量比为01001100210031O04100510080℃～150℃间每隔10℃测试凝胶时间。1

固化反应可以在较低温度较长时间下进行，由图1可以看出。也可以在较高温度下较短时间进行。但温度较低时，后期反应活性基团被***，不易固化完全；温度高，反应速度快且剧烈，固化物内易发生内应力[2]因此，根据凝胶时间及经验，可制定阶梯式固化工艺路线：8o℃／3h+10o℃／2h+120℃／2h+140℃／5h

2．2纳米粒子用量对环氧树脂力学性能的影响

制备不同纳米Ti含量的纳米改性环氧树脂体系，相同工艺条件下。测其力学性能，列于表1中。

体系的韧性增加，由上表可以得出：随着纳米Ti02质量分数的增加。当达到3％时，冲击强度和弯曲强度达到***大值，冲击强度提高了122．5％，弯曲强度提高了29％，5％时体系的韧性显著下降。

资料的冲击性能与弯曲性能都与其自身内部缺陷或外部应力引起的裂缝或银纹有关，高温胶带；一般而言。因此资料的冲击强度或弯曲强度的改变均与资料中裂缝的扩展或消失有关。当资料体系受到外界应力作用时，银纹会进一步发展成裂纹。纳米Ti02粒子通过进入资料的裂缝空隙内部而发生作用实现对环氧树脂的增强增韧。进入缝隙中的纳米Ti02活性外表和活性原子中心与高分子链的作用力形成丝状连接结构，使产生的裂缝又转化为银纹。这样，由于裂缝被终止而转化为银纹，导致需要消耗更多的外界能量或更大的应力才干使材料断裂，从而提高了复合资料的冲击性能和弯曲性能。但如果纳米Ti02粒子用量过多时，易形成团聚体，尺寸逾越裂缝内部空隙体积时，纳米Ti02粒子不能进入裂缝内部，也就不能使裂缝转化成银纹，相反会起到应力集

并发展为宏观开裂而导致材料的冲击强度和弯曲强度降低[3]中点作用。

2．3热变形温度

如图2所示。环氧树脂固化体系的热性能主要是随纳米粒子含量的变化得到热变形温度来表征。

热变形温度先上升，由图2可以看出：随着Tj02增加。后下降。高温双面胶带；这主要是因为开始加入Ti02时，体系中的物理交联点和化学交联点增多，交联密度增大，从而热变形温度升高。当含量大于2％时，由于处置纳米资料的偶联剂只占纳米资料质量的百分之几，纳米粒子很大水平上以填料的形式存在加大了分子间距，分子间作用力减小，从而导致热变形温度降低J

3结论

二者形成的界面能分散冲击能量以及通过银纹的引发、裂纹的终止吸收冲击能量，环氧树脂中填加纳米Ti粒子。使其对环氧树脂有显著的增强、增韧作用，3％时增韧效果***好，但体系的热性能有所